Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Калуга:

И. В. Федосеев, проф. каф. химии, эл. почта: fn6-kf@bmstu-kaluga.ru

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», г. Санкт-Петербург, Россия:

М. Ш. Баркан, доцент, каф. геоэкологии

Одним из основных видов продукции цеха № 1 Медного завода ОАО «Норильский никель» являются концентраты платиновых металлов ПК-1 ((Pd, Pt)) и ПК-2 ((Rh, Ru, Ir)). Однако технология их получения, действующая более полувека, не соответствует современным технико-экономи ческим параметрам. Это проявляется как в недостаточной селективности концентратов по платиновым и цветным металлам, так и в длительности процесса их производства — более месяца, что связано с большим числом технологических операций. Был предложен ряд альтернативных технологий, но они требовали больших капитальных затрат на строительство и замену оборудования. Предложена технология, позволяющая модернизировать действующее производство на основе сохранения головной операции — обжига медно-никелевых анодных шламов. Предлагается заменить режим окислительно-сульфатизирующего обжига на сульфатизирующий в атмосфере смеси воздуха и сернистого газа. При выщелачивании полученного огарка водой в раствор переходит 98–99 % меди и никеля и 95 % серебра. Остающийся кек является коллективным концентратом платиновых металлов с их содержанием >50 %. Предложена технология переработки получаемого коллективного концентрата на селективные ПК-1 и ПК-2 путем гидрохлорирования кека и обработки полученного раствора генераторным газом при температуре 20–60 ^оС и атмосферном давлении в течение 3–4 ч. В осадок выделяется высокоселективный ПК-1 с содержанием 96–98 % Σ(Pd, Pt) при практически полном отсутствии редких платиновых металлов и содержании <0,2 % Σ(Ni, Cu, Fe). Из фильтрата от выделения ПК-1 действием тиосульфата натрия выделяется осадок, который перерабатывается на концентрат ПК-2 с содержанием 35–40 % Σ(Rh, Ru, Ir), 10–20 % Σ(Pd, Pt), 40–45 % Ag, 5–10 % Σ(Ni, Cu).

1. Никитин М. В. Вещественный состав никелевых анодных шламов как основа для выбора оптимальной схемы их переработки : автореф. дис. ... канд. техн. наук. — Л., 1969. — 18 с.
2. Никитин М. В. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1971. № 5. С. 87–89.
3. Борбат В. Ф. // Анализ и технология благородных металлов. — Новосибирск, 1971. С. 381–384.
4. А. с. 972862 СССР / В. И. Деревцов, В. И. Волков, Е. И. Яшкин ; опубл. 1981.
5. Яшкин Е. И. Изучение поведения и распределения платиновых металлов и селена при автоклавной переработке некоторых промпродуктов НГМК и разработка технологических процессов их обогащения : дис. … канд. техн. наук. — М., 1981. — 144 с.
6. Пат. 2215801 РФ. Способ получения селективных концентратов благородных металлов / Грейвер Т. Н., Волков Л. В., Шнеерсон Я. М., Гончаров П. А. ; опубл. 10.11.2003.
7. Филиппов Ю. А., Анисимова Н. Н., Котухова Г. П. и др. Реконструкция шламового производства // Цветные маталлы. 2000. № 6. С. 61–63.
8. Тер-Оганесян А. К., Анисимова Н. Н., Шестакова Г. В. и др. Гидрометаллургическая технология переработки электролитных шламов с получением высокоселективных концентратов платиновых металлов // Цветные металлы. 2005. № 10. С. 69–72.

9. Федосеев И. В. Теоретические основы и технологические принципы гидрокарбонильных процессов в металлургии платиновых металлов и меди : дис. ... д-ра. техн. наук. — Новосибирск, 1989. — 347 с.
10. Fedoseyev I. V. Hydrocarbonylation in platinum metals metallurgy // Platinum metals Rev. 1996. Vol. 40, N 3. P. 118–125.
11. Федосеев И. В. Гидрокарбоксильные процессы в технологии платиновых металлов. — М. : Руда и Металлы, 2011. — 127 с.