Journals →  Цветные металлы →  2014 →  #9 →  Back

Пирометаллургия
ArticleName Исследование процесса обжига смешанного медного концентрата Удоканского месторождения в печах кипящего слоя
ArticleAuthor Савинова Ю. А., Цемехман Л. Ш., Портов А. Б., Лапшин Д. А.
ArticleAuthorData

ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия:

Савинова Ю. А., мл. науч. сотр. лаб. пирометаллургии

Цемехман Л. Ш., зав. лаб. пирометаллургии (1988–2014), эл. почта: LST@nikel.spb.ru

Портов А. Б., ст. науч. сотр.

 

ООО «Байкальская горная компания», Москва, Россия:

Лапшин Д. А., гл. специалист

Abstract

В рамках разработки эффективной технологии переработки медного концентрата Удоканского месторождения проведена серия экспериментов по высоко- и низкотемпературному обжигу материала в укрупненно-лабораторной печи кипящего слоя. Продукты обжига (огарки и пыли) подвергнуты сернокислотному выщелачиванию. Вещественные составы исходного концентрата, продуктов обжига и кеков от гидрометаллургической перерабо тки исследованы методами растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа. Установлено, что основными нерастворимыми при выщелачивании медьсодержащими составляющими являются ферриты, шпинели и остаточные сульфиды. Кроме того, нестабильные примеси меди диагностированы в составе минералов нерудной части концентрата. Растворимая часть продуктов обжига представлена сульфатными и оксидными составляющими. Исследована зависимость показателей гидрометаллургической переработки огарков от их вещественного состава и условий проведения обжига. Установлено, что наиболее выгодное соотношение растворимых и нерастворимых составляющих в огарках достигается при проведении сульфатизирующего обжига. При исследовании образцов пыли определено, что по сравнению с огарками все образцы в целом окислены в меньшей степени и содержат значительный объем сульфидных частиц. Таким образом, пыли не могут быть направлены напрямую на выщелачивание. Рекомендовано возвращать пыли в печь кипящего слоя для дополнительного обжига. На основании полученных результатов выбраны оптимальные условия реализации обжига, обеспечивающие минимальное содержание невскрывающихся составляющих в огарках. Достигнутая степень извлечения меди при выщелачивании составляет 94–98 % (отн.).

keywords Медный концентрат, печь кипящего слоя, сульфатизирующий обжиг, «мертвый» обжиг, выщелачивание, огарки, кеки, пыли, вещественный состав, растровая электронная микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ
References

1. Davenport W. G., King M., Schlesinger M. Extractive Metallurgy of Copper. — Oxford : Pergamon Press, 2002. — 460 p.
2. Со Ту. Физико-химические основы комбинированного способа переработки сульфидного медного концентрата Удоканского место рождения : авто реф. дис. .... канд. техн. наук. — М. : Национальный иссле довательский технологический университет «МИСиС», 2011. — 211 с.
3. Культин Ю. В. О возможности применения метода подземного выщелачивания для отработки Удоканского месторождения меди // Цветные металлы. 1995. № 8. С. 16–20.
4. Крушкол О. Б., Шевелева Л. Д., Павличенко Г. А., Пономарев Г. П. О возможности геотехнологической переработки руд Удоканского месторождения // Там же. 1993. № 11. С. 10–12.
5. Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. — М. : Металлургия, 1981. — 384 с.
6. Клушин Д. Н., Серебренникова Э. Я., Бессер А. Д., Мызенков Ф. А., Лейзерович Г. Я., Зак М. С., Гордон Г. М., Берлин З. Л. Кипящий слой в цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1978. — 280 с.
7. Блатов И. А., Клементьев В. В., Невский В. И., Портов А. Б., Цемехман Л. Ш. Опыт применения методов растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа для исследования материалов цветной металлургии // Цветные металлы. 1995. № 2. С. 6–9.
8. Практическая растровая электронная микроскопия / под ред. Дж. Гоулдстейна, Х. Яковица. — М. : Мир, 1978. — 231 с.
9. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П., Джой Д. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ. В 2 т. — М. : Мир, 1984.
10. Кришталл М. М., Ясников И. С., Полунин В. И. и др. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ в примерах практического применения. — М. : Техносфера, 2009. — 208 с.
11. Ерцева Л. Н. Опыт применения методов растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа для исследования материалов цветной металлургии // Цветные металлы. 2004. № 8/9. С. 86–91.
12. Цемехман Л. Ш., Фомичев В. Б., Ерцева Л. Н., Кайтмазов Н. Г., Козырев С. М., Максимов В. И., Шнеерсон Я. М., Дьяченко В. Т. Атлас минералогического сырья, технологических продуктов и товарной продукции ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». — М. : Издательский дом «Руда и Металлы», 2010. — 336 с.
13. Thornhill P. G., Pidgeon L. M. Micrographic study of sulfide roasting // J. Metals. 1957. Vol. 9, Nо. 7. P. 989–995.
14. Савинова Ю. А., Портов А. Б., Цемехман Л. Ш. Влияние параметров обжига сульфидного полиметаллического концентрата на качество получаемого огарка // Цветные металлы. 2013. № 7. С. 40–45.
15. Пестунова Н. П., Огиенко А. С., Гузаиров Р. С. Причины повышенного ферритообразования при обжиге высокожелезистых цинковых концентратов // Там же. 1980. № 1. C. 48–50.
16. Скопов Г. В., Перепелицин В. А. О пространственном разделении соединений меди и железа при окислении сульфидных окатышей // Известия вузов. Цветная металлургия. 1991. № 4. С. 31–37.
17. Артемьев Н. И., Данилин Л. А., Зайцев Н. Г., Приходько Е. А., Шурчкова В. А. Влияние параметров обжига цинковых концентратов на качество огарка // Цветные металлы. 1980. № 1. C. 50–52.
18. Метсеринта Л., Таскинен П., Ниберг Й., Ово Э. Механизмы обжига загрязненного цинкового концентрата в кипящем слое // Там же. 2005. № 5. С. 92–99.
19. Outotec launches a new partial roasting process to purify contaminated copper and gold concentrates // Outotec [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://www.outotec.com/en/Media/News/2011/Outotec-launches-a-new-partial-roasting-process-topurify-contaminated-copper-and-gold-concentrates/.
20. Dead roast-shaft furnace copper smelting // World Mining. 1980. Vol. 33, Nо. 12. P. 40–41.
21. Jones R. T. Conroast: DC ARC smelting of dead-roasted sulphide concentrates // Sulfide Smelting 2002 / ed. R. L. Stephens, H. Y. Sohn. 17–21 February 2002, Seattle (Washington, USA). P. 435–456.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back