Journals →  Черные металлы →  2014 →  #10 →  Back

Производство проката
ArticleName Оптимизация плоскостности толстолистового проката путем согласованного регулирования всех операций технологического процесса
ArticleAuthor У. Мюллер, Х. Крамбиер, А. Вольф, А. Э. Виелла, А. Д. Ричардсон, Я.-О. Пера, П. Луото, В. Вебер
ArticleAuthorData

Институт VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH, Дюссельдорф, Германия:

У. Мюллер, e-mail: ulrich.mueller@ims-gmbh.de

Х. Крамбиер

А. Вольф

 

Компания ArcelorMittal España SA, Gozón, Испания:

А. Э. Виелла

 

Компания Tata UK Limited, Технологический центр Swindon, Мургейт, Великобритания:

А. Д. Ричардсон

 

Компания Swerea Mefos, Лулеа, Швеция:

Я.-О. Пера

 

Компания Rautaruukki Oyj, Раахе, Финляндия:

П. Луото

 

Компания ThyssenKrupp Steel Europe AG, Дуйсбург, Германия:

В. Вебер 

Abstract

Целью данного проекта являлись исследование и внедрение системы глобального прогнозирования и координированной оптимизации плоскостности толстолистового проката на всех стадиях технологического процесса. Данная система должна объединить все субмодели операций, включая модели переходных условий между отдельными стадиями технологического процесса, и обеспечить возможность прогнозирования плоскостности листов на протяжении всего технологического процесса. Однако анализ фактических показателей плоскостности, достигнутых в результате различных технологических маршрутов, показал, что уменьшение/эволюция дефектов плоскостности практически не зависит от применяемого варианта технологического процесса. Далее необходимо было подтвердить, что дефекты плоскостности не переходят от одной операции к другой на протяжении технологической схемы.

keywords Толстолистовой прокат и плоскостность, система управления качеством, модель процесса, режим обжатий, охлаждение, штабелирование, правильная машина, деформация
References

1. Ashton, D. A. et al: Closed loop automatic shape and residual stress control during levelling, EUR 22824 EN, 2007.
2. Bogdanoff, A.; Müller, U.; Wolff , A.; Nilsson, A.; Richardson, A.: Reduction of shape defects and yield losses by advanced online-adaptation of control systems and new operating strategies in heavy plate rolling mills, EUR 25089, 2012.
3. Shohet, K. N.; Townsend, N. A.: Flatness control in plate rolling, J. Iron Steel Inst., Oct. 1971.
4. Beaverstock, R.; Carey, H.; Martin, I.; Parker, S.; Richardson, A.: Modelling of processing and fi nal properties of reversing mill plate, Steel Rolling Conference, 19-21 June 2006, Paris, France.
5. Smith, B. E.; Abbott, C. W.; Pooni, B. S.: Studies of straightening and levelling operations for plate and section products, EUR 10711 EN, 1987.
6. Müller, U.; Krambeer, H.; Wolff, A.; Espina Viella, A.; Richardson, A. D.; Perä, J.-O.; Luoto, P.; Weber, W.: Optimization of fi nal plate fl atness by set-up coordination for subsequent manufacturing process, EUR 25852, 2013.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back