Журналы →  Черные металлы →  2015 →  №2 →  Назад

Развитие металлургии в России и странах СНГ
Название Применение сталей заэвтектоидных марок для ковки валков горячей прокатки
Автор А. И. Потапов, Е. Н. Шестакова, Г. А. Орлов, С. В. Беликов.
Информация об авторе

Институт машиноведения УрО РАН, Екатеренбург, Россия:

А. И. Потапов, канд. техн. наук  ст. научный сотрудник

 

Уральский Федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия:

Е. Н. Шестакова, аспирант

Г. А. Орлов, докт. техн. наук профессор, grorl@mail.ru

С. В. Беликов, канд. техн. наук  доцент

Реферат

Предложена высокоуглеродистая заэвтектоидная сталь для производства кованых валков горячей прокатки. Сталь содержит 1,2–1,4 % углерода, карбидообразующие легирующие элементы Cr, Mo, V и Nb для повышения износостойкости валков, а также Ni для улучшения прокаливаемости. Проведено исследование горячей пластичности стали с учетом ликвации химических элементов в слитках массой до 20 т. Установлено, что предложенная сталь обладает пластичностью, достаточной для проведения горячей деформации (ковки) с небольшими единичными обжатиями. Установлен температурный интервал деформации слитков: температура конца деформации должна быть не ниже 900 °С, температура нагрева под ковку 1150 °С. Определен интервал превращения перлита в аустенит, который находится в области температур 750–790 °С. Предложенная температура аустенизации лежит в интервале 880–920 °С. Повышенная твердость валков горячей прокатки из этой стали (250–350 НВ) должна быть обеспечена нормализацией с отпуском. Прокаливаемость различных плавок определена методом торцевой закалки по методу Джомини на стандартных образцах диаметром 25 мм и длиной 100 мм после нагрева до температур 850 и 900 °С. Показано, что изменение содержания легирующих элементов (Mn, V, Ni, Nb) увеличивает глубину закаленного слоя. Определение механических свойств в интервале температур 20–600 °С показало, что добавка ниобия приводит к повышению теплостойкости стали. По комплексу свойств сталь 140Х2НМФБ рекомендована для изготовления цельнокованых валков и бандажей для составных валков горячей прокатки из слитков массой до 10 т.

Ключевые слова Высокоуглеродистая сталь, кованые валки, горячая прокатка, увеличение твердости, механические свойства, бандаж, составные валки
Библиографический список

1. Тимофеев В. В., Полушин А. А., Опарина А. А. и др. Разработка технологии производства бандажей для вертикальных валков // Сталь. 2001. № 11. С. 47–48.

2. А. с. 1076485 СССР. Сталь / Б. А. Мигачев, В. И. Бочкарев, П. В. Склюев, А. И. Потапов и др. ; опубл. 28.02.1984, Бюл. № 8. 

3. Потапов А. И., Мигачев Б. А., Колмогоров В. Л., Бочкарев В. И. Экспериментальные методы определения высокотемпературной пластичности сталей и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 7. С. 6–9.

4. Колмогоров В. Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. — М. : Металлургия, 1970. — 230 с.

5. Мигачев Б. А., Потапов А. И. Пластичность инструментальных сталей : справочник. — М. : Металлургия, 1980. – 88 с.

6. ГОСТ 9651-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах. Введ. 1986-01-01. — М. : Изд-во стандартов, 1993.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад