Journals →  Цветные металлы →  2016 →  #12 →  Back

Металлообработка
ArticleName Структура, механические свойства и деформационная способность слитков и листового проката плава Al – 6 % Cu – 2 % B
DOI 10.17580/tsm.2016.12.13
ArticleAuthor Самошина М. Е., Червякова К. Ю., Алещенко А. С., Мирзомустакимов М. М.
ArticleAuthorData

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:

М. Е. Самошина, старший научный сотрудник инжинирингового центра «Литейные технологии и материалы»,
доцент кафедры «Литейные технологии и художественная обработка материалов», эл. почта: samoshina@list.ru
К. Ю. Червякова, инженер инжинирингового центра «Литейные технологии и материалы», аспирант кафедры «Литейные технологии и художественная обработка материалов»
А. С. Алещенко, доцент кафедры «Обработка металлов давлением»
М. М. Мирзомустакимов, магистрант кафедры «Литейные технологии и художественная обработка материалов»

Abstract

 

Индукционной плавкой получены слитки сплава Al – 6 % Cu – 2 % B, анализ микроструктуры которых показал равномерное распределение боридных частиц в алюминиевой матрице. Помимо алюминиевого твердого раствора фазовый анализ выявил наличие двух боридных фаз AlB12 и AlB2, а также фазы Al2Cu эвтектического происхождения. Перед деформацией проводили гомогенизационный отжиг слитков при температуре 540 оС с последующим охлаждением на воздухе. Время гомогенизации составило 6 и 12 ч. Исследования показали, что уже после 6 ч гомогенизации достигается достаточная степень растворения частиц фазы Al2Cu, оставшаяся их часть принимает глобулярную форму. Деформационно-термическая обработка гомогенизированных слитков включает горячую и затем холодную деформацию с промежуточными смягчающими отжигами. Температуру горячей деформации изменяли для подбора оптимального режима. Установлено, что при температуре 350 оС в заготовке возникают трещины, что приводит к невозможности дальнейшей деформационной обработки. При температурах деформирования 400 и 450 оС сплав Al – 6 % Cu — 2 % B показал одинаково хорошую технологичность. Дальнейшее деформирование полуфабриката позволило получить тонколистовой прокат толщиной 0,28–0,30 мм. В структуре проката равномерно распределенные скопления боридной фазы формируют характерную строчечную структуру с размером частиц менее 20 мкм. Для достижения высокого уровня механических свойств исследуемого сплава проводили термическую обработку, включающую закалку и последующее старение. Температуру старения изменяли для определения оптимальной, обеспечивающей получение наибольшего уровня прочностных свойств. После закалки с температуры 540 оС (выдержка 1 ч с последующим охлаждение в воде) и старения при 180 оС (3 ч) предел прочности тонколистового проката составил (430±14) МПа при относительном удлинении (8±3) %. Анализ фрактограмм разрывных образцов выявил преимущественно вязкий характер разрушения.

Статья подготовлена в рамках Соглашения № 14.578.21.0004 (уникальный идентификатор проекта RFMEFI57814X0004) о предоставлении субсидии Минобрнауки России в рамках реализации ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014–2020 годы».

 

keywords Боралюминий, радиационная стойкость, слитки, листовой прокат, фазовый состав, микроструктура, механические свойства
References

1. Гладковский С. В., Трунина Т. А., Коковихин Е. А., Смирнова С. В., Каманцев И. С. Структура и свойства боралюминиевых композитов, полученных горячей прокаткой // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13, № 1 (2). С. 361–364.
2. Yazdani A., Salahinejad E. Evolution of reinforcement distribution in Al – B4C composites during accumulative roll bonding // Mater. Des. 2011. Vol. 32. P. 3137–3142.
3. Yue XinYan, Wang JianJun, Yu ShangYong, Wang Wei, Ru HongQiang. Microstructure and mechanical properties of a three-layer B4C/Al – B4C/TiB2 – B4C composite // Materials & Design. 2013. Vol. 46. P. 285–290.
4. Ibrahim M. F., Ammar H. R., Samuel A. M., Soliman M. S., Samuel F. H. On the impact toughness of Al–15 vol.% B4C metal matrix composites // Composites Part B Engineering. 2015. Vol. 79. P. 83–94.
5. Pat. 5531425 US. Apparatus for continuously preparing castable metal matrix composite material / M. D. Skibo, D. M. Schuster, R. S. Bruski : Alcan Aluminum Corporation ; fil. 07.02.1994 ; iss. 02.07.1996.
6. Pat. 6602314 US. Aluminum composite material having neutron-absorbing ability / Y. Sakaguchi, T. Saida, K. Murakami, K. Shibue, N. Tokizane, T. Takahashi : Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. ; fil. 27.07.2000 ; iss. 05.08.2003.
7. Самошина М. Е., Белов Н. А., Алабин А. Н., Червякова К. Ю. Структура и механические свойства листового проката из сплава Al – 3 % B, полученного жидкофазным методом // Цветные металлы. 2015. № 10. С. 19–24. DOI: 10.17580/tsm.2015.10.03
8. Ömer Savaş, Ramazan Kayikci. Production and wear properties of metal matrix composites reinforced with boride particles // Materials & Design. 2013. Vol. 51. P. 641–647.
9. Baradeswaran A., Elaya A. Perumal, Influence of B4C on the tribological and mechanical properties of Al 7075–B4C composites // Composites Part B Engineering. 2013. Vol. 54. P. 146–152.
10. Lai J., Zhang Z., Chen X.-G. The thermal stability of mechanical properties of Al – B4C composites alloyed with Sc and Zr at elevated temperatures // Materials Science and Engineering. 2012. No. 532. P. 462–470.
11. Белов Н. А., Самошина М. Е., Алабин А. Н., Червякова К. Ю. Влияние меди и магния на структуру и фазовый состав слитков боралюминия. Металлы. 2016. № 1. C. 86–92.
12. ГОСТ 11069–2001. Алюминий первичный. Марки. — Введ. 2003–01–01.
13. ГОСТ 859–78. Медь. Марки. — Введ. 1979–01–01.
14. Курбаткина Е. И., Белов Н. А., Алабин А. Н., Сидун И. А. Особенности плавки и литья борсодержащих алюмоматричных композитов на основе сплавов 6ххх серии // Цветные металлы. 2015. № 1. С. 85–90.
15. Даниленко В. Н., Миронов С. Ю., Беляков А. Н., Жиляев А. П. Применение EBSD анализа в физическом материаловедении (обзор) // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78, № 2. С. 28–46.
16. ГОСТ 2999–75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. — Введ. 1976–07–01.
17. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. — Введ. 1986–01–01.
18. ГОСТ 11701–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент. — Введ. 1986–01–01.
19. Белов Н. А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов. — М. : МИСиС, 2010. — 511 с.
20. Мондольфо Л. Ф. Структура и свойства сплавов : пер. с англ. — М. : Металлургия, 1979. — 640 с.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back