Журналы →  Черные металлы →  2017 →  №12 →  Назад

Металловедение и металлография
Название Изучение кристаллического строения стали 32Г1, 32Г2 и 35ХГФ методом EBSD-анализа
Автор М. А. Боровых, О. А. Чикова, В. В. Вьюхин
Информация об авторе

Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия:
М. А. Боровых, аспирант кафедры физики Института фундаментального образования (ИнФО), эл. почта: makboro@e1.ru

О. А. Чикова, профессор кафедры физики ИнФО, эл. почта: chik63@mail.ru

В. В. Вьюхин, старший научный сотрудник Исследовательского центра физики металлических жидкостей Института материаловедения и металлургии, эл. почта: v.v.vyukhin@urfu.ru

Реферат

Представлены результаты изучения кристаллического строения образцов стали 32Г1, 32Г2 и 35ХГФ. Образцы отобраны от горячекатаных труб в условиях ПАО «Синарский трубный завод». Исследование проведено для обоснования выбора марки стали на основе выявления связей «структура – свойства». Применялся метод EBSD-анализа (Electron Backscatter Diffraction). Определены размер эффективного зерна феррита, ориентации кристаллитов, получена информация о локальных механических напряжениях по картам фактора Шмида. Мелкое зерно, большая доля малоугловых границ зерен, меньшие локальные механические напряжения, следовательно, большая пластичность и повышенная коррозионная стойкость по отношению к углеводородам характерны для стали марки 32Г2.

Ключевые слова Сталь, кристаллическое строение, EBSD-анализ, малоугловые границы, фактор Шмида
Библиографический список

1. Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали. — М. : МИСИС, 1999. — 408 с.
2. Стали и сплавы. Марочник : справ. изд. — М. : Интермет инжиниринг, 2001. — 608 с.
3. Структура и коррозия металлов и сплавов. Металлургия. — М., 1989. — 400 с.
4. ГОСТ Р 9.905–2007. Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. — М. : Стандартинформ, 2007. — 18 с.
5. ГОСТ 9.908-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. Межгосударственный стандарт. — М. : Издательство стандартов, 1999. — 16 с.
6. Даниленко В. Н., Миронов С. Ю., Беляков А. Н., Жиляев А. П. Применение EBSD- анализа в физическом материаловедении // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. № 2. Т. 78. С. 28–46
7. Метод дифракции отраженных электронов в материаловедении / под ред. А. Шварца, М. Кумара, Б. Адамса, Д. Филда. — М. : Техносфера, 2014. — 544 с.
8. Saeidi N., Ashrafi zadeh F., Niroumand B., Barlat F. EBSD Study of Damage Mechanisms in a High-Strength Ferrite-Martensite Dual-Phase Steel // Journal of Materials Engineering and Performance. 2015. Vol. 24, Iss. 1, Р. 53–58.

9. Белоносов А. В., Чикова О. А., Юровских В. В., Чезганов Д. С. Изучение структуры металла прокатных валков из стали 9Х2МФ и 8Х3СГФ ультразвуковым методом с целью контроля их качества // Дефектоскопия. 2013. № 4. С. 17–28.
10. Nohava J., Hausild P., Karlık M., Bompard P. Electron backscattering diffraction analysis of secondary cleavage cracks in a reactor pressure vessel steel // Materials Characterization. 2003. 49. P. 211–217.
11. Watanabe K., Matsuda K., Miura N., Uetani Y., Ikeno S., Yoshida T., Murakami S. Characteristics of grain boundaries on intergranular fractured Al–Zn–Mg alloy aged at peak condition — Keikinzoku // Journal of Japan Institute of Light Metals. 2014. Vol. 64, Is. 8. P. 368–372.
12. Мерер Х. Диффузия в твердых телах. — Долгопрудный. : Издательский дом «Интеллект», 2011. — 536 с.
13. Lin P., Palumbo G., Erb U., Aust K. T. Influence of grain boundary character distribution on sensitization and intergranular corrosion of alloy 600 // Scripta Metal. of Mater. 1995. Vol. 33. Iss. 9. P. 1387–1392.
14. Palumbo G., King P. J., Aust K. T., Erb U., Lichtenberger P. C. Grain boundary design and control for intergranular stress-corrosion resistance // Scripta Metal. of Mater. 1991. Vol. 25. Pp. 1775–1780.
15. Bennett B. W., Pickering H. W. Effect of grain boundary structure on sensitization and corrosion of stainless steel // Metall. Trans. 1985. Vol. 18. A. P. 1117–1124.
16. Lopatin N. V. Microstructure evolution in pure titanium during warm deformation by combined rolling processes // Materials Science and Engineering : A. 2012. Vol. 556. P. 704–715.
17. Fukuya K., Nishioka H., Fujii K., Miura T., Torimaru T. An EBSD examination of SUS316 stainless steel irradiated to 73 dpa and deformed at 593 K // Journal of Nuclear Materials. 2011. Vol. 417, Is. 1–3. P. 958–962.
18. Masoumi M., Santos L. P. M., Bastos I. N., Tavares S. S. M., da Silva M. J. G., de Abreu H. F. G. Texture and grain boundary study in high strength Fe-18Ni-Co steel related to hydrogen embrittlement // Materials and Design. 2016. Vol. 91. P. 90–97.
19. Mohtadi-Bonab M. A., Szpunar J. A., Basu R., Eskandari M. The mechanism of failure by hydrogen induced cracking in an acidic environment for API 5L X70 pipeline steel // International Journal of Hydrogen Energy. 2015. Vol. 40, Is. 2. P. 1096–1107.
20. Yu X., Jiang Z., Zhao J., Wei D., Zhou C., Huang Q. Microstructure and micro texture evolutions of deformed oxide layers on a hot-rolled micro alloyed steel // Corrosion Science. 2015. Vol. 90. P. 140–152.

Полный текст статьи Получить
Назад