Journals →  Цветные металлы →  2018 →  #3 →  Back

Легкие металлы, углеродные материалы
ArticleName Изучение вещественного состава глиноземсодержащего материала алюминиевых электролизеров для использования в технологии первичного алюминия
DOI 10.17580/tsm.2018.03.05
ArticleAuthor Бурдонов А. Е., Зелинская Е. В., Гавриленко Л. В., Гавриленко А. А.
ArticleAuthorData

ФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет», Иркутск, Россия:

А. Е. Бурдонов, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых и охраны окружающей среды им. С. Б. Леонова, эл. почта: slimbul@inbox.ru
Е. В. Зелинская, профессор кафедры обогащения полезных ископаемых и охраны окружающей среды им. С. Б. Леонова

 

ООО «РУСАЛ Инженерно-технологический центр», Красноярск, Россия:
Л. В. Гавриленко, менеджер департамента технологий и технологического развития алюминиевого производства

 

ПАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод», Братск, Россия:
А. А. Гавриленко, директор по экологии, охране труда и промышленной безопасности

Abstract

Представлены результаты исследований вещественного состава глиноземсодержащего смета (вторичный глинозем), образующегося в процессе производства алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами при технологических операциях на ПАО «РУСАЛ Братск». Изучаемый материал был отобран на территории электролизного цеха ПАО «РУСАЛ Братск» с отметки ±0. Он представляет собой смесь мелкодисперсного порошка, преимущественно размером –2,5 мм (в среднем 62,78 % по массе) с присутствием частиц размером от 0,5 до 6 см (в среднем 20,26 % по массе). В пробах содержатся куски отвердевшего алюминия размерами от 5 до 20 мм (в среднем 16,96 % по массе). Установлено, что в исследуемом материале наиболее значительные количества классов крупности –0,315+0,16 мм — 29,85 %, а самого крупного класса +2,5 мм — 37,22 %. В ходе исследований определено содержание ценных компонентов и примесей в различных классах пробы. Установлено, что алюминий концентрируется во фракциях –0,315+0,16 мм (45,7 %) и –0,16+0 мм (48,8 %); кремний — во фракции –0,63+0,315 мм (1,91 %); железо — в –1,25+0,63 мм (0,601 %) и –0,63+0,315 мм (0,62 %). Материал состоит из криолита (Na3AlF6), хиолита (Al3F14Na5), кварца, полевого шпата, углеродистого вещества и техногенной фазы состава (NaF)·1,5CaF2·AlF3. В процессе минералогического анализа в продуктах выявлены две фазы: темная (черно-серая) и светлая (серовато-белая). Светлая фаза представлена преимущественно сферами, которые отличаются только по крупности. Доказано, что химический состав данных фаз разный. В количественном соотношении во всех продуктах значительно преобладает светло-серая фаза (соотношение фракций в пробах 90:10–95:5). Проведен анализ работы действующей технологической схемы переработки смета. Установлено, что ее необходимо совершенствовать с возможным вклю чением операций магнитной либо электрической сепарации, а также сухих гравитационных или специальных методов для удаления примесей.

keywords Глиноземсодержащий смет, алюминий, вещественный состав, очистка, примеси, технологическая схема, минералогические исследования, железо, кремний, электролиз
References

1. Николаев А. Ю., Ясинский А. С., Суздальцев А. В., Поляков П. В., Зайков Ю. П. Электролиз алюминия в расплавах и суспензиях KF – AlF3 – Al2O3 // Расплавы. 2017. № 3. С. 205–213.
2. Головных Н. В. Моделирование процессов электролизного производства алюминия и обеспечение его экологической безопасности // Экология промышленного производства. 2009. № 3. С. 2–8.
3. Виноградов А. М., Васюнина И. П., Михалев Ю. Г., Поляков П. В. Исследование влияния состава электролита на расход обожженных анодов при электролитическом полу чении алюминия // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2008. № 5. С. 22–28.
4. Sysoev I. A., Ershov V. A., Kondrat'ev V. V. Method of controlling the energy balance of electrolytic cells for aluminum production // Metallurgist. 2015. Vol. 59, No. 5/6. P. 518–525.
5. Ромасева Ю. А. Характеристика нарушений нормальной работы электролизера и способы их устранения // Инновационная наука. 2016. № 11-2. С. 65–67.
6. Wang W., Chen W., Gu W. Creep Deformation of Carbon-Based Cathode Materials for Low-Temperature Aluminum Electrolysis // Metallurgist. 2017. Vol. 61 (7–8). P. 717–725.
7. Cизяков В. М., Власов А. А., Бажин В. Ю. Стратегические задачи металлургического комплекса России // Цветные металлы. 2016. № 1. С. 32–37.
8. Sizyakov V. M., Vlasov A. A., Bazhin V. Yu., Feshchenko R. Yu. On the Interaction between alumina batch and cryolite-alumina melt // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2014. Vol. 55, No. 4. P. 331–335.
9. Bazhin V. Yu., Brichkin V. N., Sizyakov V. M., Cherkasova M. V. Pyrometallurgical treatment of a nepheline charge using additives of natural and technogenic origin // Metallurgist. 2017. Vol. 61, No. 1/2. P. 147–154.
10. Fruhstorfer J., Aneziris C. G. Influence of particle size distributions on the density and density gradients in uniaxial compacts // Ceramics International. 2017. Vol. 43, No. 16. P. 13175–13184.
11. Бурдонов А. Е., Барахтенко В. В., Зелинская Е. В., Сутурина Е. О., Бурдонова А. В., Головнина А. В. Физико-механические характеристики композиционных материалов на основе отходов производства с различными рецептурами // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 9 (35). С. 14–22.
12. Khazaei Feizabad M. H., Sharafi S., Khayati G. R., Ranjbar M. Effect of process control agent on the structural and magnetic properties of nano/amorphous Fe0.7Nb0.1Zr0.1Ti0.1 powders prepared by high energy ball milling // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 2018. Vol. 449. P. 297–303.
13. Чертов А. Н., Горбунова Е. В., Скамницкая Л. С., Бубнова Т. П. Возможности обогащения кварц-полевошпатового сырья месторождений северной Карелии оптическим методом // Обогащение руд. 2015. № 4 (358). С. 54–59. DOI: 10.17580/or.2015.04.10.
14. Tripathy D. P., Guru Raghavendra Reddy K. Novel methods for separation of gangue from limestone and coal using multispectral and joint color-texture features // Journal of The Institution of Engineers (India): Series D. 2017. Vol. 98 (1). P. 109–117.
15. Скороходов В. Ф., Хохуля М. С. Повышение эффективности разделения техногенных отходов железных руд // Вестник МГТУ. 2009. Т. 12, № 4. С. 619–623.
16. Zhu J.-H. Role and significance of geochemical exploration in the discovery of the Dayangshugou molybdenum deposit, Liaoning // Geology in China. 2007. Vol. 34 (2). P. 342–346.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back