Journals →  Черные металлы →  2018 →  #4 →  Back

Прокатное производство и ОМД
ArticleName Способ формирования структурно-механических свойств стального проката для высадки стержневых изделий
ArticleAuthor А. А. Филиппов, Г. В. Пачурин, Н. А. Кузьмин, Ю. И. Матвеев
ArticleAuthorData

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», Нижний Новгород, Россия:
А. А. Филиппов, канд. техн. наук, доцент; докт. техн. наук
Г. В. Пачурин, профессор

Н. А. Кузьмин, докт. техн. наук, профессор, зав. кафедрой


ФГБОУ ВО «Волжский государственный университет водного транспорта», Нижний Новгород, Россия:
Ю. И. Матвеев, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: pachuringv@mail.ru

Abstract

Крепежные изделия нашли широкое применение в различных отраслях современного машиностроения. Кроме обеспечения их эксплуатационных свойств, важным является снижение затрат — от получения проката до изготовления готовых металлоизделий. С целью обеспечения процесса высадки стержневых изделий прокат должен обладать соответствующей структурой, обусловленной химическим составом, природой материала, а также его технологической обработкой. Большое значение имеет обеспечение получения нужного номера размера зерна феррита, для чего требуется тщательный подбор химического состава материала. В производстве металлоизделий метизной группы часто используется сталь 38ХА. Готовые изделия закаляют и отпускают, что является причиной возникновения технологических поверхностных дефектов типа обезуглероженного слоя, окалины и др., наличие которых недопустимо. Перед высадкой используются энергозатратные, дорогостоящие и неэкологичные технологические операции (например, обточка или травление), что приводит к ухудшению технико-экономических показателей метизного производства. Таким образом, актуально решение задачи производства проката без операций закалки и отжига в термических печах, а следовательно, без обточки или травления его поверхности. Одним из вариантов решения этой задачи является структурный подход при подготовке сортового металлопроката, который обеспечивает функциональное управление его свойствами. В работе показано, что оптимальное сочетание структуры и механических параметров стали 38ХА наблюдается при обжатиях в пределах от 5 до 10 %. Большие степени обусловливают повышение прочностных и снижение пластических показателей. Повышение прочностных свойств изделий в первую очередь обусловлено повышенной прочностью используемого проката, вызванной структурно-механическими свойствами, сформированными оптимальным режимом его обработки перед холодной высадкой. Так, патентирование (450 °C) проката перед волочением (степень обжатия 5–10 %) обусловливает, при незначительном снижении (до 4 %) характеристик пластичности, повышение предела прочности до 190–220 МПа.

keywords Стальной прокат, крепежные изделия, структура, механические свойства, закалка, от- пуск, степень обжатия, ресурсосбережение.
References

1. Гуров В. Д., Владимиров А. Г. Улучшение качества крепежных изделий и снижение расхода металла при производстве // Сталь. 2005. № 12. С. 52–54.
2. Кулеша В. А. Особенности производства стали для высококачественных метизов / Тр. III Конгресса прокатчиков. — Москва : АО «Черметинформация», 2000. С. 543–546.
3. Филиппов А. А., Пачурин Г. В., Чиненков С. В. Формирование структурно-механических свойств стальных заготовок для упрочненных болтов : Монография. — Нижний Новгород : НГТУ, 2012. — 151 с.
4. Filippov A. A., Pachurin G. V., Naumov V. I., Kuzmin N. A. Low-Cost Treatment of Rolled Products Used to Make Long High-Strength Bolts // Metallurgist. 2016. Vol. 59. No. 9-10. Р. 810–815.
5. Соколов А. А., Артюхин В. И. Критерии выбора материалов и технологических параметров для производства проволоки для холодной объемной штамповки // Метизы. 2008. № 2(18). С. 50–54.
6. Галкин В. В. К вопросу микроструктурной оценки распределения пластических деформаций металла холодновысаженных крепежных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. Обра ботка материалов давлением. 2014. № 8. С. 11–14.
7. Амиров М. Г., Лавриненко Ю. А. Основы технологии автоматизирования холодновысадочного производства : учеб. пособие. — Уфа : УАИ, 1992. — 142 с.
8. Филиппов А. А., Пачурин Г. В., Наумов В. И., Кузьмин Н. А. Влияние поверхностного и структурного состояния на качество проката для болтов // Фундаментальные исследования. 2015. № 10(1). С. 77–82.
9. Томигана Д., Вакимото К., Мори Т., Мураками М., Йошимура Т. Производство катанки с высокой способностью к удалению окалины // Метизы. 2008. № 2(18). С. 32–42.
10. Галкин В. В. Структурно-деформационная оценка упрочнения металла в многооперационных процессах холодного деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 8. С. 8–12.
11. Мойсейчик Е. А. Работа растянутых высокопрочных болтов в элементах стальных конструкций и их склонность к замедленному разрушению // Вестник МГСУ. 2014. № 11. С. 58–67.
12. Бунатян Г. В. Крепежные изделия. Перспективы — в консолидации // Метизы. 2010. № 1(22). С. 12–15.
13. Зинути А., Саро Дж. Волочение проволоки на станах // Метизы. 2003. № 2(03). С. 41–47.
14. Лавриненко В. Ю. Математические модели процессов холодной объемной штамповки крепежных изделий // Метизы. 2007. № 1. С. 35–37.
15. Ивченко А. В., Амбражей М. Ю., Мачуская Н. Д., Кокашинская Г. В. Высокопрочный крепеж класса 8.8. из термомеханически упрочненной катанки // Метизы. 2010. № 1(22). С. 58–63.
16. Филиппов А. А., Пачурин Г. В. Ресурсосберегающая подготовка стального проката к холодной высадке крепежных изделий // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2014. № 8-4. С. 23–29.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back