ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», Тула, Россия:
В. Д. Кухарь, докт. техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Теоретическая механика» (ТМ)

А. Е. Киреева, канд. техн. наук, доцент кафедры ТМ, эл. почта: kirealena30@gmail.com

А. Н. Пасько, докт. техн. наук, профессор кафедры ТМ

Процессы выдавливания относятся к прогрессивным методам обработки металлов давлением и позволяют значительно сократить расход материала, повысить качество и эксплуатационные свойства изделий, достичь высокой производительности труда за счет использования прессового оборудования. Эти процессы характеризуются высокими технологическими усилиями, значительными степенями деформации и их неоднородностью в объеме получаемого изделия. Данные особенности являются основными сдерживающими факторами при внедрении этих процессов в производство. Представлен численный и экспериментальный анализ получения полуфабриката детали «корпус» выдавливанием из стальных прутковых заготовок. Установлены рациональные режимы их реализации в условиях массового производства, что в результате будет определять силовые и деформационные параметры процесса, стойкость инструмента, качество изделия и рентабельность его производства.

Результаты исследований опубликованы при финансовой поддержке ТулГУ в рамках научного проекта № 2017-74ПУБЛ.

1. Гришин В. М., Гришин Д. В. Совершенствование процессов выдавливания полых осесимметричных деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. № 6. С. 12–15.
2. Abe Y., Ohmi T., Mori K., Masuda T. Improvement of formability in deep drawing of ultra-high strength steel sheets by coating of die // J. Mater. Process Technol. 2014. Vol. 214(9). P. 1838–1843.
3. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. — М. : Машиностроение, 1971. — 244 с.
4. Дмитриев А. М., Воронцов А. Л. Технология ковки и объемной штамповки. Ч. 1. Объемная штамповка выдавливанием : уч. для вузов. — М. : Машиностроение-1, 2005. — 500 с.
5. Денищев Т. В. Совершенствование технологии штамповки поковок типа «стакан» методом комбинированного выдавливания : дис. … канд. техн. наук. — М., 2012. — 133 с.
6. Официальный сайт компании QFORM. URL: http://www.qform3d.ru/files_ru/docs/VX_RUS.pdf (дата обращения : 05.02.2018)
7. Do V.-C., Nguyen D.-T., Cho J.-H., Kim Y.-S. Incremental Forming of 3D Structured Aluminum Sheet // Int. J. Precis. Eng. Manuf. 2016. Vol. 17, No. 2. P. 217–223.
8. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. — М. : Машиностроение, 1980. — 304 с.
9. Кухарь В. Д., Бойко О. А. Исследование процесса комбинированной вытяжки детали «стакан» с помощью программы QForm 2D/3D // Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». — Тула : Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 8. С. 235–239.
10. Кухарь В. Д., Бойко О. А. Исследование процесса вытяжки детали «стакан» с помощью программы QForm 2D/3D // Вестник ТулГУ. Серия «Актуальные вопросы механики». — Тула : Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 8. С. 32–38.
11. Логинов Ю. Н., Антоненко Л. В. Изучение напряженно-деформированного состояния для предупреждения образования продольных трещин в прессованных трубах // Цветные металлы. 2010. № 5. С. 119–122.
12. Биба Н. В., Стебунов С. А. QForm 5.0 — программный инструмент для повышения эффективности производства в обработке металлов давлением // Машиностроение и смежные отрасли. 2008. № 8(44). С. 1–3.