Журналы →  Черные металлы →  2020 →  №5 →  Назад

Прокатка и другие процессы ОМД
Название Исследование сопротивления пластической деформации стали марки 09Г2С в широком диапазоне изменения температур
Автор А. С. О. Аль-Кхузаи, А. В. Выдрин, В. В. Широков, О. А. Панасенко
Информация об авторе

Южно-Уральский государственный университет, факультет материаловедения и металлургических технологий, Челябинск, Россия:
А. С. О. Аль-Кхузаи, аспирант, эл. почта: asaalkhuzai@mail.ru
А. В. Выдрин, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: vydrinav@susu.ru
В. В. Широков, докт. техн. наук, доцент, эл. почта: shirokovvv@susu.ru


ПАО «Северский трубный завод», г. Полевской, Россия:
О. А. Панасенко, начальник трубопрокатной лаборатории, эл. почта: panasenkooa@stz.ru

Реферат

Проведено исследование закономерностей изменения сопротивления металла пластической деформации с учетом его функциональных свойств. Особенностью исследования является то, что оно выполнено по единой методике для диапазона температур от комнатной до температур, близких к температуре плавления. Кроме этого, образцы для испытаний вырезали из гильз, полученных по существующей технологии. Таким образом, применение полученных данных должно обеспечить более высокую точность расчета энергосиловых параметров таких технологических процессов производства труб, как редуцирование и раскатка на непрерывном стане. Статья продолжает серию публикаций, посвященных исследованию сопротивления деформации трубных сталей. Представлены результаты исследования стали марки 09Г2С. Впервые обнаружен факт разупрочнения металла при температурах близких к 600 °C и дано физическое обоснование этого явления. Полученный результат имеет практическое значение для определения технологических параметров процессов калибровки и правки труб в термических отделах трубопрокатных цехов.

Ключевые слова Сопротивление пластической деформации, математическая модель, разупрочнение, микроструктура, пластическая деформация, трубная сталь, горячая деформация, холодная деформация
Библиографический список

1. Целиков А. И. Теория расчета усилий в прокатных станах. — М. : Металлургиздат, 1962. — 494 с.
2. Коликов А. П., Звонарев Д. Ю., Таупек И. М. Применение математического моделирования для расчета режимов пластического формоизменения толстолистовой заготовки и повышения качества труб большого диаметра // Черные металлы. 2018. № 11. С. 60–66.
3. Rumyantsev M. I., Tulupov O. N. Further developments in simulation of metal forming processes // CIS Iron and Steel Review. 2018. Vol. 16. P. 21–24. DOI: 10.17580/cisisr.2018.02.04
4. Коликов А. П., Романцев Б. А. Теория обработки металлов давлением. — М. : Изд. дом МИСиС, 2015. — 451 с.
5. Остапенко А. Л., Забира Л. А. Сопротивление деформации сталей при прокатке и методики его расчета // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2009. № 3. С. 54–80.
6. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением : справ. изд. / пер. с нем. — М. : Металлургия, 1982. — 360 с.
7. Пасечник Н. В., Дрозд В. Г. Проблемы точности расчетов силовых воздействий при горячей прокатке // Тяжелое машиностроение. 2011. № 2. С. 23–29.
8. Зильберг Ю. В. Теория обработки металлов давлением. — Днепропетровск : Пороги, 2009. — 434 с.
9. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением. — Екатеринбург : Изд-во Уральского гос. техн. ун-та – УПИ, 2001. — 836 с.
10. Дукмасов В. Г., Выдрин А. В. Математические модели и процессы прокатки профией высокого качества. — Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2002. — 214 с.
11. Аль-Кхузаи А. С. О., Выдрин А. В., Широков В. В. Анализ возможности применения универсальной феноменологической модели сопротивления металла пластической деформации // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением. 2018. № 27. С. 61–68.
12. Al-Khuzaie A. S. O., Vydrin A. V., Shirokov V. V. Study of the resistance of metal to plastic deformation of steel pipe ina widerange of temperature variation // Materials Today: Proceedings. Vol. 20. Part. 4. P. 617–620. DOI: 10.1016/j.matpr.2019.09.199

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад