Metso Process Technology & Innovation:

Янкович А. (Jankovic Alex) — менеджер, канд. техн. наук, alex.jankovic@metso.com

Валери У. (Valery Walter) — первый вице-президент, канд. техн. наук, walter.valery@metso.com

Эффективность рудоподготовки (РП) определяется расходом электроэнергии и эксплуатационными расходами в целом. Ведущим подходом в разработке технологии с минимальными эксплуатационными расходами является создание схем автогенного многостадиального измельчения, исключающих расходы на измельчающую среду, которые могут составлять до 50 % от стоимости измельчения. Существенная экономия стоимости измельчения в последние годы достигалась за счет усовершенствования конструкций дробилок и мельниц. Однако настоящего прорыва в снижении энергоэффективности рудоподготовки долгое время не наблюдалось. И только с появлением 20 лет назад в промышленном масштабе более эффективной технологии РП на базе прессвалков для мелкого дробления вкупе с истирающими мельницами для тонкого измельчения сформировались условия для дальней шего снижения стоимости рудоподготовительных операций. Как известно, капитальные вложения и эксплуатационные расходы — основные критерии проектирования циклов рудоподготовки, т. к. они в конечном счете определяют экономику проекта РП. Цель данного проектного исследования — сравнить несколько общепринятых вариантов переработки твердых тонковкрапленных железистых кварцитов по энергоэффективности, капитальным вложениям, эксплуатационным расходам и NPV — величине чистого денежного дохода, рассчитанной с учетом налога на выбросы СО₂. Исследование демонстрирует существенные преимущества схемы автогенного размола в сравнении с традиционными способами.

1. Australian magnetite resources and pellet plants / J. M. F. Clout , A. Trudu , D. Zhu, R. J. Holmes, J. Young // Proc. of Pelletizing Conf., Dalian, China, August 19–22, 2004.

2. David D. The importance of geometallurgical analysis in plant study, design and operational phases' // 9^th Mill Operator's Conf., Fremantle, Western Australia, 2007.

3. Application of high pressure grinding rolls in an autoge-nous — pebble milling circuit / E. C. Dowling, P. A. Corpi, R. E. McIvor, D. J. Rose // Proc. of SAG Conf., Vancouver, B. C., 2001. Vol III. P. 194–201.

4. Energy efficent technologies for fine and ultrafine grinding / M. Gao, G. Laine, P. Schwartz, R. Holmes // AUSIMM J. 2003. July/August. P. 36–40.

5. Dunne R. HPGR — the journey from soft to competent and abrasive // Proc. of SAG Conf., Vancouver, B. C., 2006. Vol. IV. P 190–205.

6. A comminution cost comparison of traditional metalic grinding, semiautogenous grinding (SAG) and two stage autogenous grinding / P. Koivistoinen, M. Virtanen, P. Eerola, R. Kalapudas // Proc. of SAG Conf., Vancouver, B. C., 1989.

7. Energy use and carbon dioxide emissions from steel production in China / L. Price, J. Sinton, E. Worrell, D. Phylipsen, X. Huc, J. Li // Energy. 2002. 27. P. 429–446.

8. Processing of magnetite iron ores — comparing grinding options / B. McNab, A. Jankovic, D. David, P. Payne // Proc. of Iron Ore Conf., Perth, Australia, 27–29 July, 2009. P. 277–288.

9. Pforr B. Fine screen oversize grinding at Hibbing Taconite Company // SME Annual Meeting, Denver, CO, February 2001.

10. Rajala G., Suardini G., Walqui H. Improving secondary grinding capacity at Empire Concentrator // SME Annual Meeting, Denver, CO, February 25–28, 2007.

11. Case study — investigation of HPGR suitability for two gold/copper prospects / J. Seidel, T. C. Logan, K. M. LeVier, G. Veillette // Proc. of SAG Conf., Vancouver, B. C., 2006. Vol. IV. P 140–153.

12. The Australian Goverment. Carbon pollution reduction scheme: Australia's low pollution future // White Paper. 2008. Vol. 1, December.

13. Valery W., Jankovic A. The future of comminution // Proc. of 34^th Intern. October Conf. on Mining and Metalurgy, October 2002. P 287–298.

14. SME Minerals Processing Handbook / Weiss N. L. (ed.). Littleton, 1985. P. 20–27.