На НЛМК-Урал повысили энергоэффективность производства

На НЛМК-Урал в Ревде завершили комплекс мероприятий, которые позволили снизить на 9% потребление энергоресурсов в электросталеплавильном цехе. Экономический эффект от этих проектов составил более 18 млн рублей.

В период с 2016 по 2017 год на НЛМК-Урал реализовали несколько проектов по модернизации оборудования для повышения энергоэффективности производства. В частности, заменили насосы в электросталеплавильном цехе, что снизило расход электроэнергии на 1,9 млн кВтч в год, установили автоматизированную информационно–измерительную систему технического учета электроэнергии, которая позволила уменьшить энергопотребление на 800 тыс. кВтч в год.

Благодаря проектам обновления оборудования удельная энергоемкость производства (расход энергии на единицу продукции) в электросталеплавильном цехе снизилась с 0,76 до 0,69 Гкал на тонну. Энергоемкость прокатного производства в Березовском снизилась с 0,50 до 0,47 Гкал на тонну.

Добиться экономии энергоресурсов удалось благодаря инициативам сотрудников, которые предприятие ежегодно реализует в рамках программы повышения эффективности производства.

Информация об НЛМК-Урал:

НЛМК-Урал – один из крупнейших российских производителей заготовки и сортового проката (арматуры в прутках и бунтах, катанки). Базовое предприятие дивизиона «Сортовой прокат Россия» Группы НЛМК. Производственные мощности НЛМК-Урал позволяют выпускать 2,2 млн тонн стали и 2 млн тонн проката в год. Предприятие состоит из трех расположенных вокруг Екатеринбурга площадок: в г. Ревда (электросталеплавильное производство), в г. Нижние Серги и в г. Березовский (сортопрокатное производство). На НЛМК-Урал работает более 2 тыс. человек.

По материалам компании «НЛМК»