АО «Уралэлектромедь» прирастает «бережливыми» проектами
10.08.2018, 16:26В АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) состоялся X практикум по развитию производственной системы (РПС). Помимо директоров филиалов предприятия и руководителей подразделений в нем приняли участие представители Среднеуральского медеплавильного завода (СУМЗ, входит в УГМК).
Итоги работы за второй квартал представила заместитель главного инженера — начальник отдела РПС АО «Уралэлектромедь» Мария Осипова:
— Первым подразделением основной площадки, где область покрытия системой 5S достигла 100%, стал энергоцех, - отметила она. В апреле-июне лидирующие позиции по внедрению «бережливых» метров также заняли: цех электролиза меди (+31% за счет ввода второй очереди), транспортное управление (+10% дала организация участка мойки автомобилей, зонирование ворот и полов третьего ремонтного бокса) и (+7,4% принесла оптимизация склада импортного оборудования №3).
Хорошего прироста достиг медеплавильный цех – за счет переноса из отдельно стоящего здания под крышу цеха процесса разделки анодного шлака и изменения её технологии:
— Вместо крана мы решили использовать робот-манипулятор для разбивки и погрузчик для сортировки, — пояснил начальник МПЦ Иван Турчанинов. — Как следствие, интенсивность и производительность труда шихтовщиков выросла, а простой автотранспорта филиала ППМ для перевозки шлака уменьшился в 4 раза. За счет сокращения занимаемых площадей мы сэкономим 650 тыс. рублей на эксплуатации и содержании зданий и подъемных механизмов и 3,5 млн рублей — на транспортных затратах. Практикум стал не только площадкой для презентации уже реализованных проектов, но и раскрыл подробности только стартовавших. Так, заместитель главного инженера по производству и РПС филиала «ПСЦМ» Матвей Лобацевич представил проект модернизации участка подготовки сырья и шихты МЦ с целью увеличения производства марочного свинца до 30 тыс. тонн в год. Начальник бюро РПС Павел Пятков презентовал систему навигации на основной промплощадке, которая облегчит поиск нужного подразделения новым работникам, подрядчикам и водителям стороннего автотранспорта.
Главный инженер АО «Уралэлектромедь» Алексей Королев порекомендовал руководителям подразделений больше внимания уделять локальным потерям, которые можно устранить инструментами бережливого производства, а также уметь доказывать необходимость и эффективность каждого проекта.
Справка: 5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Была разработана в послевоенной Японии. Нацелена на повышение качества продукции и повышение производительности труда за счет сокращения временных издержек. В АО «Уралэлектромедь» итоги и планы развития производственной системе обсуждаются на ежеквартальных практикумах.
По материалам компании
Другие новости компании
- 24.07.2023 АО «Уралэлектромедь» построит для Производства полиметаллов технологическую эстакаду
- 27.06.2023 На Производстве полиметаллов обновили оборудование
- 04.04.2023 АО «Уралэлектромедь» автоматизировало систему циркуляции электролита в цехе медных порошков
- 28.07.2022 На обогатительной фабрике «Производства полиметаллов» установили новую дробилку
- 16.06.2022 На Производстве полиметаллов создали новую систему движения сырья
- 22.02.2022 В цех приёмки и переработки сырья поступил многофункциональный мини- погрузчик
- 11.02.2022 АО «Уралэлектромедь» увеличит работу шахтной печи с 3 до 5 лет
- 09.02.2022 АО «Уралэлектромедь» выпустило 120 тонн катанки, легированной серебром
- 31.01.2022 АО «Уралэлектромедь» повысит эффективность переработки цветного лома
- 25.01.2022 АО «Уралэлектромедь» установило ванны в строящемся цехе электролиза меди