Дипл. инж. У. Грете, директор цеха; дипл. инж. К. Шлютер, руководитель отделения вторичной металлургии; дипл. инж. Е. Пишке, руководитель технологических разработок, сталеплавильный цех, Salzgitter Flachstahl GmbH, Зальцгиттер; докт. X. Берг, руководитель отделения огнеупоров, жидкая фаза сталеплавильного цеха, Lafarge Refractories GmbH, Санкт-Августин

Применение монолитных масс для футеровки металлургических сосудов, например сталеразливочных ковшей, в последние годы значительно расширилось. Особенно эффективны эти материалы для постоянной футеровки стен и днища сталеразливочных ковшей. Они обеспечивают повышение стойкости ковшей и готовность их к работе. Цель производственных испытаний — существенное повышение стойкости постоянной футеровки в области шлакового пояса. В стандартном исполнении на заводе фирмы Salzgitter Flachstahl GmbH в шлаковом поясе применяется магнезитовая постоянная футеровка. При внедрении новой концепции монолитной массы в качестве постоянной футеровки заметно повысилась ее стойкость и снизились издержки. В июле 2002 г. средняя стойкость монолитной постоянной футеровки 22 футерованных ковшей составила около 1040 плавок. Экономия издержек по сравнению с применением кирпичной футеровки составляет около 40 %. В настоящее время три ковша заметно превысили этот уровень стойкости.

1. Gerling, R.; Berg, H.: Experiences with quasi monolithic bottoms in 70-t ladles at Stahlwerk Bous GmbH, stahl u. eisen, Sonderausgabe «Refractories in steelmaking», Sept. 2001, S. 171/74.

2. Yamamura, T.; Hamazaki, Y.; Kaneshige, T.; Toyoda, T.; Nishi, M.; Kato, H.: Taikabutsu Overseas 12 (1992) Nr. 1. S. 21/27.
3. Kriechbaum, W. G.; Wöhrmeyer, C.; Routschka, G.: Neue Spinell-Rohstoffe für Feuerfestauskleidungen im Stahlbereich, Spezialausgabe Alcoa, Deutschland.