Дипл. инж. Ф. Треппшу, руководитель сталеплавильного цеха, Georgsmarienhütte GmbH, Георгсмариенхютте; дипл. инж. Л. Бандуш, руководитель сталеплавильного цеха и модуля прямого восстановления, Ispat Hamburger Stahlwerke GmbH, Гамбург; дипл. инж. X. Фукс, руководитель сталеплавильного цеха, Salzgitter AG, Пайне; дипл. инж. М. Шуберт, руководитель сектора строительства электросталеплавильных цехов, SMS Demag AG, сектор GHH Hüttentechnik, Дюссельдорф; докт.-инж. К. Шеферс, начальник производства сталеплавильного цеха, Edelstahlwerke Buderus AG, Ветцлар.

В последние годы разработки в области электродуговых печей выполнялись динамично и пополнили перечень методов, способствующих концентрации энергии, улучшению использования энергии и тем самым сокращению времени работы под нагрузкой времени от выпуска до выпуска. Повышенный подвод энергии в дуговых печах переменного тока удалось реализовать только после официального разрешения применять вторичное напряжение 1500 В, а в печах постоянного тока — после внедрения электродов диаметром 800 мм. Энергия ископаемого топлива в электропечах используется лучше благодаря новым системам горелок, вдувание кислорода так называемыми «когерентными струями» проходит успешное опробование на нескольких заводах. Начато применение закрытого печного сосуда при соответствующем контроле за состоянием отходящих газов. Потери тепла в стеновых элементах были уменьшены за счет изменения их конструкций, применение дополнительных «охлаждающих блоков» в зоне шлакового пояса позволило повысить стойкость огнеупорной футеровки. Точное разделение печного шлака и металла на выпуске обеспечивается новыми системами выпуска. В статье представлен производственный опыт эксплуатации системы выпуска Fast фирмы Fuchs Systemtechnik.

1. Timm, K.; Treppschuh, F.: Elektrotechnik des Lichtbogenofens, VDEh-Seminar, Emmetten, Schweiz, 28. Okt. 2002.

2. Ewers, R.; Treppschuh, F.: Stand und zukünftige Entwicklung der Elektrostahlerzeugung in Deutschland und Europa, Chinesisch-Deutsches Seminar, Beijing, China, Sept. 2001.

3. Fuchs, H.; Schäfer, H.; Jäger, H.; Krug, K.: Proc. 7^th Europ. Electric Steelmak. Conf., Venedig / Italien, 26.-29. Mai 2002, S. 175/81.

4. Köle, S.; Lichterbeck, R; Madill, J.; Monchelte, A.; Rodriguez, C.: Optimisation of high voltage AC electric arc furnace control, EC 2002, S. 3/5.

5. Bury, R.; Mathur, R: Co-jet technology — principles and actual results, Proc. AISE Steel Technology, Mai 2001, S. 21/25.

6. Bauer, H. G.; Behrens, K.; Meyer, K.; Otto, O.: Radex Rundschau (1980), Nr. 3, S. 187/96.

7. Baare, R. D.; Overgard, J.; Rasmussen, E.: Schlackenfreier Abstich, ein Hauptproblem bei der Herstellung von Qualitätsstahl, Europ. Electric Steelmaking Conf. Aachen, Sept. 1983.

8. Berger, H.; Zajicek, E.: Eccentric bottom tapping at the electric arc furnace under optimised energy conditions, Fachber. Hüttenpraxis Metallverarbeitung (1986) Nr. 8.

9. Knapp, H. : New developments in electric steel making, Radex EAF-Symposium, Helsinki / Finnland, April 1989.

10. Knapp, H.: Bodenabstich mit und ohne dahinter geschaltetem Pfannenofen, Symposium, Moskau, Russland, 1988.