Докт.-инж. Г. Стилль, директор отделения, руководитель центрального отделения ThyssenKrupp Umweltschutz (охрана окружающей среды), ThyssenKrupp Steel (Stahl) AG, Дуйсбург, Германия; инж. X. Зигмунд, руководитель сектора по вопросам окружающей среды, voestalpine Stahl GmbH, Линц, Австрия; дипл. инж. Б. Фритц, инж.-исслед., сектор исследований технологии передельного чугуна, voestalpine Stahl GmbH, Линц, Австрия; дипл. инж. К. Кесселер, руководитель сектора, коммерческий сектор передельного чугуна; дипл. инж. Ю. Мёллер, руководитель отделения хозяйства оборотных материалов, центральное отделение ThyssenKrupp Umweltschutz, ThyssenKrupp Stahl AG, Дуйсбург, Германия

Охрана окружающей среды на высоком уровне — это существенный аспект устойчивого развития черной металлургии. Важными секторами охраны окружающей среды являются щадящее расходование природных ресурсов и хозяйство отходов, которые в настоящее время в международных масштабах иерархически ориентируются на основные принципы предотвращения образования, утилизации (рециклинга) и устранения отходов. Целью данной статьи является сопоставление менеджмента потоками материалов в черной металлургии на примере фирм ThyssenKrupp Stahl AG и voestalpine Stahl GmbH на производственных территориях в Дуйсбурге и Линце. Оба предприятия придерживаются различных концепций при управлении потоками своих железосодержащих остаточных материалов (отходов). Целью фирмы ThyssenKrupp Stahl был оптимальный возврат железосодержащих остаточных материалов — в соответствии с их экономической, технологической и экологической оценкой и с охватом всего предприятия — во внутренние оборотные циклы производственных процессов и установок. Недостатки, внутренне присущие такой концепции, в дальнейшем будут устранены благодаря применению специально разработанной для этой цели шахтной печи OxiCup с возможно более полным использованием твердых и газообразных остаточных материалов. При той же постановке цели фирма voestalpine Stahl GmbH опирается на наиболее экономичную в настоящее время концепцию децентрализованного ведения потоков материалов при тесном сотрудничестве со специализированными предприятиями для дальнейшей переработки (этих отходов). Различие в порядке подходов выражается в первую очередь в сравнительно меньшем объеме потоков материалов. Ожидается, что имеющиеся сегодня границы систем будут дополнительно расширены, сотрудничество с заказчиками, соседями и коммунами (муниципалитетами) будет и далее развиваться и в оборотные циклы металлургических заводов будут включены и другие материалы. Вполне можно представить себе, что будущий менеджмент потоками материалов на металлургическом заводе окажется синтезом (объединением) обеих описанных концепций.