Докт.-инж. П. Хайнрих, руководитель направления; докт.-инж. В. Хенниг, руководитель сектора технологии CSP, SMS Demag AG, Дюссельдорф, Германия; докт.-инж. Г. Кнеппе, руководитель агрегатостроения станов листовой прокатки, SMS Demag AG, Хильхенбах, Германия; дипл. инж. X. И. Ларретси, генеральный директор, АСВ, Бильбао, Испания

Процесс компактного производства полосы CSP (совмещение литья и прокатки) на сегодняшний день является одним из технически высокоразвитых процессов, обеспечивающих максимальную экономическую эффективность производства широкой горячекатаной полосы. Доля данной технологии на рынке составляет около 71 % среди других технологий совмещенного литья и прокатки тонких слябов и слябов средней толщины. К настоящему времени в общей сложности продано 25 агрегатов CSP с 40 литейными ручьями общей мощностью более 40 млн. т/год. Технология CSP начала очень динамично развиваться в первую очередь в направлении увеличения производительности литейно-прокатного агрегата, повышения степени готовности к работе, уменьшения расходов по переделу, расширения сортамента марок стали, размеров готовой полосы и ее геометрии, а также улучшения параметров качества и свойств поверхности готовой продукции. Сегодня по технологии CSP литья тонких слябов разливают не только стали с низким и средним содержанием углерода, но и весь сортамент марок стали, включая коррозионностойкие ферритные и аустенитные стали, а также текстурованные кремнистые стали. На предыдущих этапах и на участке дальнейшей переработки горячекатаной полосы постоянно внедряются усовершенствования. Так, освоена переработка продукции с агрегатов CSP, например тонких горячекатаных полос с толщиной около 2 мм, что подтверждается, в частности, применением новых объединенных линий травления и цинкования. В данной статье наряду с особенностями и требованиями к производству жидкой стали уделено внимание важнейшим разработкам по совершенствованию самого процесса CSP. Наряду с повышением производительности современных литейно-прокатных агрегатов CSP и скорости литья имеются и другие этапы разработок. Это специальные кристаллизаторы CSP, контуры регулирования в процессе литья тонких слябов, методы дополнительного усовершенствования геометрии тонких слябов и гибкий выбор их толщины с учетом требований прокатки.