Карагандинский государственный технический университет, Караганда, Казахстан:

Г. И. Султамурат, канд. техн. наук, доцент, sultamurat_gi@mail.ru

Б. М. Боранбаева, канд. техн. наук, доцент, кафедра «Металлургия, материаловедение и нанотехнология»

Л. А. Максютин, канд. техн. наук, ведущий инженер лаборатории инженерного профиля «Комплексное освоение ресурсов минерального сырья»

Н. А. Актаева, магистр, кафедра «Металлургия, материаловедение и нанотехнология»

В металлургическом производстве образуется значительное количество отходов, основная часть которых возвращается в металлургический передел. Переработка техногенных отходов с использованием современного оборудования и инновационных технологий позволяет получить продукцию с меньшей стоимостью. Значительные объемы шлака используются в металлургическом производстве, в основном для повышения содержания извести и железа в доменном производстве путем добавления в шихту. В зависимости от содержания фосфора в чугуне передел чугунов производится одношлаковым процессом (при содержании фосфора менее 0,35 %) или двухшлаковым процессом (при содержании фосфора более 0,35 %). При переделе чугуна двухшлаковым процессом наводится промежуточный шлак для удаления фосфора, и после скачивания промежуточного шлака осуществляется технология одношлакового процесса. Магнитная часть продуктов сепарации направляется в металлургический передел, а немагнитная – в отвал. Пониженное содержание фосфора в мелких фракциях конвертерного шлака по сравнению с крупными фракциями свидетельствует о неравномерности распределения фосфора в шлаке и позволяет предложить к использованию мелкие фракции отвального шлака в агломерационном производстве. Кроме того, перераспределение фосфора между отдельными фазами конвертерного шлака определяет возможность дальнейшего использования его как ресурса, альтернативного фосфорной руде. Расчеты показали, что введение конвертерного шлака в объеме 3 кг приводит к снижению общей стоимости сырьевых материалов на 5129–6855 тыс. долл. США/год при годовой производительности 4596 тыс. т агломерата.

1. Арльт К. Ю., Баненберг Н., Эндеман Г., Мотц Х. Металлургические шлаки в рамках политики охраны окружающей среды и ресурсосбережения // Черные металлы. 2013. № 8. С. 36–43.
2. Кюн М. Улучшение использования отходов металлургического производства – шаг на пути к устойчивому развитию // Черные металлы. 2013. № 7. С. 35–42.
3. www.euroslag.com/products/statistics/2012/
4. Лотош В. Е. Переработка отходов природопользования. – Екатеринбург : Полиграфист, 2007. – 503 с.
5. Разработка и освоение новых технологических схем утилизации отходов металлургического передела ОАО «Испат КарМет» : отчет о НИР / ОАО «Испат КарМет» / рук. А. Н. Климушкин; исполн. О. А. Столярский и Е. Н. Агапеев. – Темиртау, 2004. – 35 с.
6. Бобович Б. Б., Девяткин В. В. Переработка отходов производства и потребления. – М. : Интермет Инжиниринг, 2000. – 496 с.
7. Эвенчик С. Д., Бродский А. А. Технология фосфорных и комплексных удобрений. – М. : Химия, 1987. – 464 с.
8. Романов В. И. Исследования свойств фосфорных шлаков и совершенствования режима шлакообразования в кислородном конвертере при рафинировании фосфористого чугуна. – М. : Металлургия, 1979.
9. ТУ 14-11-161-87. Шлак кислородно-конвертерного производства стали для доменных печей и агломерации. Дата введения в действие 01.01.1988.
10. ГОСТ 3344-83. Требования к щебню и песку из сталеплавильных шлаков для дорожного строительства. Дата последнего издания документа: 01.07.2007.
11. ТУ 14-11-176-78. Требования к сталеплавильному шлаку фосфатному (ШФ) для удобрений.
12. Вегман Е. Ф. Теория и технология агломерации. – М. : Металлургия, 1974. – 288 с.
13. Максютин Л. А., Боранбаева Б. М., Султамурат Г. И., Тусыпбаев Д. С., Вилков А. Е. Агломерация как одна из возможностей утилизации конвертерного шлака. КазНТУ Горно-металлургический институт имени О. А. Байконурова : сб. тр. Междунар. науч.-практич. конф. «Инновационные технологии и проекты в горно-металлургическом комплексе, их научное и кадровое сопровождение» 18–19 марта, 2014. С. 518–521.