Журналы →  Цветные металлы →  2016 →  №12 →  Назад

Легкие металлы, углеродные материалы
Название Влияние парциальной плотности глинозема на технологические параметры восстановления алюминия из криолитоглиноземных суспензий
DOI 10.17580/tsm.2016.12.05
Автор Ясинский А. С., Власов А. А., Поляков П. В., Солопов И. В.
Информация об авторе

Сибирский федеральный университет, Красноярск, Россия:

А. С. Ясинский, аспирант, эл. почта: ayasinskiykrsk@gmail.com
А. А. Власов, доцент каф. инженерного бакалавриата CDIO
П. В. Поляков, проф.-консультант каф. металлургии цветных металлов
И. В. Солопов, аспирант

Реферат

Представлены результаты получения алюминия путем электролиза высокотемпературной суспензии глинозема с использованием малорасходуемых анодов и низкоплавкого электролита. При увеличении парциальной плотности глинозема в суспензии (и гидродинамического сопротивления), с одной стороны, следует ожидать затруднения конвективного переноса продуктов электролиза и снижения скорости протекания обратной реакции, а с другой — снижения удельной электропроводности за счет увеличения объема непроводящей фазы (пузырей газа и частиц глинозема). Согласно результатам исследований, проведенных на лабораторной ячейке, в технологии электролиза высокотемпературной суспензии существуют проблемы, требующие решения: затрудненная эвакуация кислорода из прианодного слоя, неравномерное распределение парциальной плотности глинозема в зонах седиментации и газожидкостных потоков. При парциальной плотности глинозема 0,81.103 кг/м3 (25 % (об.) глинозема в суспензии) возникают проблемы высокого газосодержания и удельного электрического сопротивления, увеличивающегося по мере роста плотности тока iа и составляющего ~0,125 Ом·м при iа = 3 кА/м2. Снизить газосодержание в прианодном слое позволит его принудительная эвакуация через тело анода. Сопротивление суспензии может быть снижено путем уменьшения межэлектродного расстояния и добавки фторида лития. Изучение суспензий важно для понимания их роли в образовании конусов.

Статья подготовлена с использованием результатов работ, выполненных в ходе проекта 02.G25.31.0181 «Разработка сверхмощной энергоэффективной технологии получения алюминия РА-550» в рамках Программы реализации комплексных проектов по созданию высокотехнологичного производства, утвержденных постановлением правительства РФ № 218 от 9 апреля 2010 г.

Ключевые слова Электролиз суспензий, производство алюминия, низкотемпературный электролиз, инертные аноды, прианодный слой, пузыри, глинозем, неньютоновские жидкости
Библиографический список

1. Buckingham D. A., Plunkert P. A., Bray E. L. Aluminium statistics / U.S. Geological survey [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/historical-statistics/ds140-alumi.xlsx
2. Ткачева О. Ю. Низкотемпературный электролиз глинозема во фторидных расплавах : дис. … д-ра хим. наук : 05.17.03. — Екатеринбург, 2013. — 245 c.
3. Beck T. R. Production of aluminum with low temperature fluoride melts // Essential Readings in Light metals. 2013. Vol. 2. P. 89–95.
4. Fang Zhao. The resistibility of semi-graphitic cathode to alkali metal (K and Na) penetration // Light metals. 2015. P. 843–848.
5. Efhtymios Balomenos et al. Investigations into Innovative and Sustainable Processes for the Carbothermic Production of GaseousAluminum // Light metals. 2014. P. 771–776.
6. Galasiu I., Galasiu R., Thonstad J. Inert Anodes for Aluminium Electrolysis 1st edition. — Düsseldorf, Germany : Aluminium-Verlag, 2007. — 207 p.
7. Grandfield J., Pawlek R. P. Inert anodes: an update // Light metals. 2014. P. 1309–1313.
8. Shengzhong Bao, Guisheng Liang, Jianhong Yang, Junwei Wang, Zhiming Liu. Aluminum electrolysis tests with inert anodes in KF – AlF3-based electrolytes // Light metals. 2006. Р. 321–326.
9. Пат. 2586183 РФ, МПК С 25 С 3/06 – 22.01.2015. Электролизер для получения жидких металлов электролизом расплавов / Поляков П. В., Попов Ю. Н., Ясинский А. С. ; заявитель и патентообладатель ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет» (RU), № 2015101950/02 ; опубл. 10.06.2016, Бюл. № 16.
10. Симаков Д. А. Разработка основ технологии получения алюминия электролизом суспензий глинозема во фторидных расплавах с целью улучшения технических и экологических показателей процесса Эру – Холла : дис. … канд. техн. наук. — Красноярск, 2006. — 174 c.
11. Polyakov P. V., Klyuchantsev A. B.,Yasinskiy A. S., Popov Y. N. Conception of «Dream Cell» in aluminium electrolysis // Light metals. 2016. Р. 283–288.
12. Уилкинсон У. Л. Неньютоновские жидкости. Гидромеханика, перемешивание и теплообмен ; пер. с англ. З. П. Шульмана / под ред. А. В. Лыкова. — М. : Мир, 1964. — 217 с.
13. Рейнер М. Реология ; пер. с англ. Н. И. Малинина / под ред. Э. И. Григолюка. — М. : Наука, 1965. — 223 с.
14. Chhabra R. P. Bubbles, drops and particles in non-Newtonian fluids. Second edition. — Boca Raton, London, New York : Taylor & Francis Group, 2007. — 721 p.
15. Sides P. J. Phenomena and effects of electrolytic gas evolution // Modern Aspects of Electrochemistry. 1986. Vol. 18. P. 303–355.
16. Vogt H. Gas-evolving electrode // Comprehensive treatise of electrochemistry. 1983. Vol. 6 : Plenum press. N. Y. and London. P. 445–489.
17. Williams E., Bugnion L., Fischer J.-C. Effect of carbon dust on the electrical resistivity of cryolite bath // Light metals. 2016. P. 587–591.
18. ГОСТ 30558–98. Глинозем металлургический. Технические условия. — Введ. 2000–07–01.
19. Ньюмен Дж. Электрохимические системы. — М. : Мир, 1977. — 463 с.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад