Журналы →  Черные металлы →  2018 →  №9 →  Назад

Производство стали
Название Новый материал для диффузионного раскисления в агрегате комплексной обработки сталей
Автор В. А. Чайкин, А. В. Чайкин, А. Д. Касимгазинов, П. О. Быков.
Информация об авторе

ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г. И. Носова», Магнитогорск, Россия:
В. А. Чайкин, докт. техн. наук, профессор кафедры «Технологии металлургических и литейных процессов»


Российская ассоциация литейщиков, Смоленское региональное отделение, Сафоново, Россия:
А. В. Чайкин, канд. техн. наук, технический директор


ПФ ТОО «Кастинг», Павлодар, Республика Казахстан:
А. Д. Касимгазинов, главный технолог


Павлодарский государственный университета им. С. Торайгырова, Павлодар, Республика Казахстан:
П. О. Быков, канд. техн. наук, проректор по академической работе, эл. почта: sro_ral@mail.ru

Реферат

Исследована новая раскислительная смесь, обладающая уникальными физико-механическими, технологическими и функциональными свойствами, отличительным признаком которой является дисперсность компонентов. Повышение эффективности раскисления и десульфурации стали происходит в результате существенного увеличения в системе числа активных центров реагирующих частиц, межфазной поверхности и принудительного перемешивания шлаков. Процессы раскисления и десульфурации проводили в агрегате комплексной обработки сталей. В качестве исследуемого металла использовали стали 25Г2С, 35ГС, 65Г и 70Г. Установлено, что при применении новой смеси концентрации FeO в шлаках снизились на 29,3 %, MnO — на 60,2 %, а коэффициент десульфурации стали повысился с 25,48 до 41,33 %. Расход ферросплавов снизился с 1 до 0,41 кг/т. Время восстановительного периода сократилось на 10 мин. Ожидаемый экономический эффект составляет свыше 3 млн. рублей.

Ключевые слова Сталь, шлак, модифицирование, диффузионное раскисление, десульфурация, статистический анализ
Библиографический список

1. Сталь на рубеже столетий / под научной ред. Ю. С. Карабасова. — М. : «МИСиС», 2001. — 664 с.
2. Золотухин В. И., Гордеев Е. И., Провоторов Д. А., Головко А. Г. Современные сталеразливочные системы для литейных и машиностроительных производств // Литейщик России. 2016. № 9. С 15–17.
3. Dorantes M., Noradino P., Maximiliano M. G. Type-2 fuzzy logic systems for temperature evaluation in ladle furnace // IEEE Latin America Transactions. 2016. Vol. 14, Iss. 8. Р. 3914–3920.
4. Attila G. C. Refining steel in an induction ladle furnace // Annals of the Faculty of Engineering Hunedoara. 2015. Vol. 13, Iss. 3. Р. 197–200.
5. Severstal plans upgrades to steel works, orders new ladle furnace / Iron & Steel Technology. 2016. Vol. 13, Iss. 4. Р. 8.
6. Чайкин В. А., Чайкин А. В., Колколова А. В. и др. Совершенствование технологии выплавки сталей в ООО «Самарский завод технического литья» с применением дисперсных материалов // Тр. XI съезда литейщиков России. — Екатеринбург. 16–20 сентября 2013. С. 78–83.
7. Чайкин В. А., Чайкин А. В. Рафинирование сталей и чугунов дисперсными модификаторами при выплавке в дуговых и индукционных электропечах // Тр. XII съезда литейщиков России. — Нижний Новгород, 2015. С. 155–159.
8. Вдовин К. Н., Феоктистов Н. А., Пивоварова К. Г. и др. Флюсы для электрошлакового переплава конструкционных сталей // Электрометаллургия. 2017. № 4. С. 13–19.
9. Чайкин В. А., Чайкин А. В. Применение диффузионных раскислительных и рафинирующих смесей при выплавке сталей и чугунов в электродуговых печах // Тр. международной научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» / под ред. Г. А. Косникова — СПб. : Культ-информ-пресс, 2014. С. 161–164.
10. Hepuţ T., Ardelean E., Socalici A., Osaci M., Ardelean M. Steel deoxidation with synthetic slag // Metalurgia International. 2010. Vol. 15, Iss. 7. Р. 22–28.
11. Жеребцов С. Н., Чернышев Е. А. Влияние модифицирования ультрадисперсными порошковыми комплексами на структуру сплавов // Тр. VIII Междунар. науч.-практич. конференции «Прогрессивные литейные технологии». 16–20 ноября 2015, «МИСиС», С. 142–145.
12. Кожухов А. А. Оценка коэффициента использования тепла электрических дуг при плавке под вспененным шлаком в современных ДСП // Электрометаллургия. 2015. № 6. С. 3–9.
13. Сидняев Н. И. Теория вероятностей и математическая статистика: учебник для бакалавров. — М. : Юрайт, 2015. — 219 с.
14. Сидняев Н. И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных. — М. : Юрайт, 2014. — 495 с.
15. Guo J., Cheng S., Cheng Z. Characteristics of Deoxidation and Desulphurization during LF Refining Al-killed Steel by Highly Basic and Low Oxidizing Slag // Journal of Iron and Steel Research International. 2014. Vol. 21, Iss. 2. Р. 166–173.
16. Турсунов Н. К., Санокулов Э. А., Семин А. Е. Исследование процесса десульфурации конструкционной стали с использованием твердых шлаковых смесей и РЗМ // Черные металлы. 2016. № 4. С. 32–37.
17. Козлов Л. Я., Колокольцев В. М., Вдовин К. Н. и др. Производство стальных отливок : учебник для вузов / под ред. Л. Я. Козлова. — М. : «МИСИС», 2003. — 352 с.
18. Putan V., Putan A., Ardelean E. Influence of the addition of a reducing mixture slag and duration of treatment on the desulphurization and deoxidation efficiency // Solid State Phenomena. 2016. Vol. 254. Р. 144–148.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад