ОАО «Уралмеханобр», г. Екатеринбург, РФ:

Газалеева Г. И., зав. отделом, д-р техн. наук, gazaleeva_gi@umbr.ru

Назаренко Л. Н., старший научный сотрудник, umbr@umbr.ru

Шигаева В. Н., младший научный сотрудник, umbr@umbr.ru

В статье описаны результаты исследований по разработке технологии обогащения шламового чернового концентрата, полученного из оловянных хвостов Солнечного ГОКа. Выход шламового концентрата составляет 39 %, извлечение в него олова — 44,18 %, меди — 58,72 %. Исследовались гравитационные, магнитные и флотационные методы обогащения, а также гидроклассификация, которая наряду с гравитацией показала отрицательные результаты. Разработана технологическая схема обогащения, включающая сульфидную флотацию, мокрую магнитную сепарацию в слабом поле, дешламацию, высокоградиентную мокрую магнитную сепарацию, оловянную флотацию и концентрирование на столе. Для флотации меди использовались три вида собирателей: традиционный ксантогенат калия, дитиокарбамат и Z-200 (Китай). Оптимальные результаты при постановке замкнутых опытов были получены с использованием реагента Z-200. Исследование процесса оловянной флотации позволило подобрать в качестве реагентов серную и щавелевую кислоты, салицилгидроксамовую кислоту (собиратель), керосин и высокомолекулярный спирт. Особенностью как медной, так и оловянной флотации является предварительная обработка продукта в роторно-пульсационном аппарате с добавлением диспергатора — гексаметафосфата. Реализация предложенной схемы позволила получить из шламового чернового концентрата следующие товарные продукты: медный концентрат с массовой долей меди 18,23 % и извлечением от исходного сырья 34,83 % и от операции 59,32 %; оловянный концентрат с массовой долей олова 11,7 % и извлечением 27,83 %. Общее извлечение олова в концентрат из шламового и зернового черновых концентратов составило 50,88 %, что практически равно его извлечению из руды.

1. Полькин С. И. Флотация редких металлов и олова. М.: Госгортехиздат, 1960. 637 с.
2. Недоговоров Д. И. Промышленный опыт флотации касситерита из шламов сложного состава // Бюллетень цветной металлургии. 1958. № 7. С. 15–20.
3. Марченко Н. В., Алексеева Т. В. Способ обогащения оловосодержащих хвостов // Научные труды SWorld. 2012. Т. 10, № 3. С. 3–6 .
4. Котляров В. Г., Краснухина А. В., Федулкин В. В. Направления по совершенствованию схем обогащения оловосодержащих шламов // Бюл. НТС по обогащению руд цветных металлов СЭВ. 1979. № 5. С. 49–56.
5. Прейс В. К. Оборудование и технология обогащения песков россыпных месторождений золота. Магадан: Кордис, 2002. 300 с.
6. Федотов П. К., Сенченко А. Е., Федотов К. В., Бурдонов А. Е. Технология переработки оловосодержащей руды месторождения Казахстана // Обогащение руд. 2017. № 1. С. 8–14.
7. Юсупов Т. С., Кондратьев С. А., Бакшеева И. И. Структурно-химические и технологические свойства минералов касситерит-сульфидного техногенного сырья // Обогащение руд. 2016. № 5. С. 26–30. DOI: 10.17580/or.2016.05.05.
8. Склярова Г. Ф., Крупская Л. Т. К вопросу разработки рациональных технологий по переработке отходов обогатительных фабрик Солнечного ГОКа (Дальний Восток) // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. № 5. С. 138–144.
9. Газалеева Г. И., Назаренко Л. Н., Шигаева В. Н., Власов И. А. Технологические особенности переработки оловосодержащих хвостов Солнечного ГОКа // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2018. № 3. С. 150–156.
10. Tin statistics and information. URL: https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/tin/ (дата обращения: 14.08.2018).
11. Бабук А. В., Галютин А. Ю., Голиков В. В., Кусков В. Б. Исследование рудоподготовительных процессов и обогатимости оловосодержащей руды месторождения Сырымбет // Обогащение руд. 2009. № 4. С. 11–14.
12. Помазов В. Д., Лаптев С. Ф., Пустовит В. В. Некоторые особенности обогащения оловянно-сульфидных турмалинсодержащих руд и доводки концентратов // Совершенствование технологических схем обогащения и металлургии олова: науч. тр. ЦНИИОлово. Новосибирск, 1981. С. 22–27.
13. Краснухина А. В., Котляревский И. Л., Алферьев И. С. Новые флотореагенты для несульфидных минералов // Совершенствование технологических схем обогащения и металлургии олова: науч. тр. ЦНИИОлово. Новосибирск, 1981. С. 38–45.
14. Подкосов Л. Г., Грекулова Л. А., Банноков В. Ф., Бродкина Е. П., Казакова Р. В., Воеводин Ю. А. Основные принципы построения схем гравитационного обогащения оловянных руд // Исследования по интенсификации процессов обогащения оловянных и редкометалльных руд: сб. науч. тр. ВИМС. М., 1983. С. 5–15.
15. Grewal I., Lundt M., Wong D., Tse W. Recent developments in preconcentration using dense media separation. URL: https://www.911metallurgist.com/blog/wp-content/uploads/2016/05/Dense-Media-Separation.pdf (дата обращения: 12.09.2018).
16. Srivastava J. P., Pathak P. N. Pre-concentration: a necessary step for upgrading tungsten ore // International Journal of Mineral Processing. 2000. Vol. 60, No. 1. P. 1–8.
17. Knapp H., Neubert K., Schropp Ch., Wotruba H. Viable applications of sensor-based sorting for the processing of mineral resources // ChemBioEng Rev. 2014. Vol. 1, No. 3. pp. 86–95.