Тяжелые цветные металлы | |
Название | Оптимизация режимов получения сурьмянисто-оловянного концентрата |
DOI | 10.17580/tsm.2019.02.05 |
Автор | Агарова Н. Е., Козмина А. А., Яковлева Л. М., Краюхин С. А. |
Информация об авторе | АО «Уралэлектромедь», Верхняя Пышма, Россия: Н. Е. Агарова, ведущий инженер-технолог лаборатории электрохимических производств Исследовательского центра, эл. почта: N.Agarova@elem.ru
Технический университет УГМК, Верхняя Пышма, Россия: |
Реферат | С целью селективного извлечения сурьмы и олова из осадка контрольной фильтрации объединенных технологических растворов цеха электролиза меди и химико-металлургического цеха АО «Уралэлектромедь» была разработана и внедрена технология с получением сурьмянисто-оловянного концентрата, который представляет собой сплав сурьмы и олова, используемого для изготовления припоев. Для оптимизации процесса получения сурьмянисто-оловянного концентрата из сульфидно-щелочного электролита были проведены поляризационные исследования анодного процесса, а также лабораторные эксперименты с определением технико-экономических показателей. Для изучения электродных процессов был выбран метод поляризационных кривых. Регрессионный анализ полученных данных показал, что концентрация щелочи в электролите влияет на показатели процесса в 4–5 раз сильнее, чем концентрация сульфида натрия. Сделан вывод, что электролит должен содержать не менее 70 г/дм3 NaOH и 40–80 г/дм3 Na2S. Это исключает протекание побочных реакций на аноде и возрастание напряжения на ванне. В ходе лабораторных экспериментов установлено, что интенсивная циркуляция электролита негативно влияет на процесс получения катодного осадка, поэтому основные опыты вели в стационарном режиме. В процессе исследований изменяли плотность тока и расстояние между анодом и катодом. Процесс электроэкстракции осуществляли без пополнения свежими порциями электролита (на истощение). Исходный состав электролита, г/дм3: 14–16 Sb; 16,1–18,6 Sn; 8,6–19,3 As; 64–81 NaOH; 47–66 Na2S. Наилучшие технико-экономические показатели были достигнуты при проведении процесса в одну стадию до остаточной концентрации сурьмы <2 г/дм3 и олова 12 г/дм3. Сурьмянисто-оловянный концентрат содержал 62 % сурьмы и 36,6 % олова. Определено, что уменьшение анодной плотности тока повышает выход по току, а сокращение расстояния между анодом и катодом снижает расход электроэнергии. Сделано заключение, что отработанные растворы после осаждения сурьмянисто-оловянного концентрата нецелесообразно использовать для дальнейшего извлечения олова без их дополнительной переработки. |
Ключевые слова | Сурьма, олово, электроэкстракция, поляризационные зависимости, плотность тока, потенциал, выход по току, извлечение |
Библиографический список | 1. Пат. 2590781 РФ. Способ извлечения сурьмы и свинца / Королев А. А., Мастюгин С. А., Финеев Д. С., Воинков Р. С. и др. ; заявл. 04.03.2015 ; опубл. 10.07.2016, Бюл. № 19. |
Language of full-text | русский |
Полный текст статьи | Получить |