ОАО «Уралмеханобр», Екатеринбург, Россия:

Дмитриева Е. Г., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук
Газалеева Г. И., зав. отделом, д-р техн. наук, gazaleeva_gi@umbr.ru
Братыгин Е. В., зав. лабораторией, канд. техн. наук
Власов И. А., старший научный сотрудник

Исследован минеральный и химический состав окисленной железной руды мес то рожде ния Абаил, Республика Казахстан; изучена степень раскрытия полезных минералов, гетита и гидрогетита. Выбран обжиг – магнитный метод обогащения руды. Рекомендована двухстадиальная технологическая схема с измельчением, дешламацией и мокрой магнитной сепарацией. Схема позволяет получить железный концентрат с содержанием железа 67 % при его извлечении 76,5 %.

1. Гурман М. А., Щербак Л. И. Технологическая минералогия и первичное обогащение магнетитовой руды мес то рожде ния Поперечного // ФТПРПИ. 2018. № 3. С. 157–168.
2. Puzakov P. V., Kozub A. V., Ugarov A. A., Efendiev N. T., Lavrinenko A. A. et al. Technological parameters determining physical-chemical properties and required quality of green pellets at the roasting machine No. 3 of PJSC «Mikhailovsky GOK» // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 14. P. 4–8. DOI: 10.17580/cisisr.2017.02.01
3. Dharmendr Kumar, Vinay Jain, Venugopal Tammishetti, Beena Rai. Chitosan as a selective flocculant for beneficiation of high alumina containing Indian iron ore slimes: a theoretical and experimental study // Proceedings of the XXIX International Mineral Processing Congress. – Moscow, 2018. P. 3846–3856.
4. Indian Minerals Yearbook 2015. Vol. III: Mineral reviews (Final Release) / I ndian Bureau of Mines, 2017. URL: https://ibm.gov.in/index.php?c=pages&m=index&id=872 (дата обращения: 05.04.2019).
5. Gao P., Yu J. W., Han Y. X., Li Y. J. Investigation on reaction behavior of Anshan-type carbonate-bearing fine iron ore by magnetizing roasting // Proceedings of the XXIX International Mineral Processing Congress. – Moscow, 2018. P. 2238–2247.
6. Газалеева Г. И., Сопина Н. А., Мушкетов А. А. Разработка технологии обогащения железных руд мес то рожде ния Тебинбулак // Горный журнал. 20 14. № 9. С. 23–29.
7. Львов В. В., Кусков В. Б. Исследование возможности обогащения железных руд Бакчарского месторождения высокоинтенс ивной магнитной сепарацией // Обогащение руд. 2015. № 1. С. 26–30.
8. Lu Liming. Iron Ore: Mineralogy, Processing and Environmental Sustainability. – Cambridge : Woodhead Publishing, 2015. – 641 p.
9. Федорова М. Н., Криводубская К. С., Осокина Г. Н., Костоусова Т. И. Фазовый химический анализ руд черных металлов и продуктов их переработки. – М. : Недра, 1972. – 161 с.
10. Tiejun Chun, Hongming Long, Zhanxi Di, Xiangyang Zhang, Xuejian Wu, Lixin Qian. Novel technology of reducing SO₂ emission in the iron ore sintering // Process Safety and Environmental Protection. 2017. Vol. 105. P. 297–302.
11. Иванова В. П., Касатов Б. К., Красавина Т. Н., Розинова Е. Л. Термический анализ минералов и горных пород. – Л. : Недра, 1974. – 399 с.
12. Зборщик А. М. Теория металлургических процессов : конспект лекций. – Донецк : ДонНТУ, 2008. – 101 с.
13. Гурман М. А., Щербак Л. И. Комбинированные методы обогащения гематитбраунитовой руды // ФТПРПИ. 2018. № 1. С. 144–159.
14. Yu J., Han Y., Li Y., Gao P. Recovery and separation of iron from iron ore using innovative fluidized magnetization roasting and magnetic separation // Journal of Mining and Metallurgy. Section B: Metallurgy. 2018. Vol. 54. No. 1. P. 21–27.
15. Бузунова Т. А., Шихов Н. В., Шигаева В. Н., Назаренко Л. Н., Бойков И. С. Разработка технологической схемы по производству стекольных и формовочных кварцевых песков // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья : матер. XXII Междунар. науч.-техн. конф. – Екатеринбург, 2017. С. 105–109.