ФГБУ «ВИМС им. Н. М. Федоровского», Москва, Россия:

Е. Г. Лихникевич, ведущий научный сотрудник технологического отдела, канд. техн. наук
А. В. Курков, главный научный сотрудник — советник генерального директора по технологии, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: kurkov@vims-geo.ru
С. И. Ануфриева, заведующий технологическим отделом, канд. хим. наук
А. А. Рогожин, первый заместитель генерального директора по основной деятельности, канд. физ.-мат. наук

Рассмотрены перспективные гидрометаллургические технологии переработки различных видов минерального сырья. Вскрытие золотосурьмяных мышьяксодержащих концентратов с применением селективных реагентов-растворителей обеспечивает высокое извлечение сурьмы в раствор (>95 %). Вредная примесь — мышьяк практически полностью концентрируется в кеке при щелочно-глицератном выщелачивании и на 70 % остается в нем при феррохлоридном выщелачивании. Имеется возможность оборота вскрывающего реагента. Переработка латеритных скандий-кобальт-никельсодержащих руд в условиях азотно-кислотного автоклавного выщелачивания обеспечивает получение растворов с низкими содержаниями железа и хрома. Извлечение хрома в раствор не превышает 22 %, железо в результате термогидролиза полностью остается в кеке. После очистки раствора суспензией карбоната кальция от примесей получают скандиевый осадок и раствор для выделения соединений кобальта и никеля. Автоклавно-щелочная технология вскрытия сподуменовых концентратов позволяет исключить традиционно используемую высокотемпературную (1100 ^oC) операцию предварительного обжига, что существенно повысит эффективность процесса и защиту окружающей среды. Высокоэффективным способом переработки карбонатных марганцевых руд является кальций-хлоридный (солевой) способ, включающий автоклавное выщелачивание марганца, осаждение его из раствора известковым молоком, термическую обработку полученного осадка с получением высококачественного марган цевого концентрата, а также возможностью регенерации вскрывающего реагента (хлорида кальция).

1. Соложенкин П. М. Феррохлоридное выщелачивание сульфидов сурьмы и электролиз пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2011. № 2. C. 253–260.
2. Абдурахманов С. А., Артыкбаев Т. Ж., Валиев X. Р., Баев С. А. Выщелачивание сурьмы из сульфидных концентратов щелочно-глицериновым раствором // Известия вузов. Цветная металлургия. 1990. № 6. C. 46–50.
3. Ferizoğlu E., Kaya S., Topkaya Y. Recovery of scandium from lateritic nickel ores // Proceedings of the 18th International Metallurgy & Materials Congress (IMMC 2016). — Istanbul, Turkey, 29 September – 01 October 2016. P. 736–739.
4. Kaya S., Dittrich C., Stopic S., Friedrich B. Concentration and Separation of Scandium from Ni Laterite Ore Processing Streams Metals // Metals. 2017. No. 7. P. 557–564.
5. Swierczek Z., Quast K., Addai-Mensah J., Connor J. Mineralogical characterization of a sample of an Australian nickel laterite. URL : https://www.researchgate.net/publication/ 268367586_Mineralogical_characterisation_of_a_sample_of_an_Australian_nickel_laterite (дата обращения: 20.05.2019).
6. The Direct Nickel Process. URL : http://blog.totalmateria.com/the-direct-nickel-process/ (дата обращения: 20.05.2019).
7. Stopić S., Friedrich B. Hydrometallurgical processing of nickel lateritic ores // Military Technical Courier. 2016. Vol. 64, No. 4. Р. 1033–1047.
8. Сутырин Ю. Е., Зверев Л. В., Нурабаева А. М. Азотно-кислотный вариант переработки окисленного никель-кобальтового сырья // Комплексная переработка минерального сырья пиро- и гидрометаллургическими способами. — М. : ВИМС, 1982. С. 35.
9. Пат. 2393251 РФ. Получение никеля или кобальта в неорганических кислых растворах / Нестеров Ю. В., Канцель А. В., Канцель М. А., Канцель А. А., Петрова Н. В., Летюшов А. А., Лихникевич Е. Г., Лосев Ю. Н. ; заявл. 30.01.2009 ; опубл. 27.06.2010.
10. Курков А. В., Лихникевич Е. Г., Ануфриева С. И., Онтоева Т. Д., Рогожин А. А., Пермякова Н. А. Современные технологии освоения минерально-сырьевой базы лития // Минеральное сырь е. 2018. № 35. С. 74.
11. Ануфриева С. И., Журкова З. А. Комплексная переработка руд Ярославского ГОКа // Цветные металлы. 2000. № 9. С. 101–103.
12. Лихникевич Е. Г., Ожогина Е. Г., Якушина О. А., Фатов А. С. Влияние минерального состава карбонатных марганцевых руд на технологические показатели при их переработке кальций-хлоридным способом // Разведка и охрана недр. 2018. № 9. С. 52–57.
13. Чернобровин В. П., Мизин В. Г., Сирина Т. П., Дашевский В. Я. Комплексная переработка карбонатного марганцевого сырья: химия и технология. — Челябинск : ЮУрГУ, 2009. С. 130–141.