ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, Россия:
В. М. Колокольцев, докт. техн. наук, профессор
В. А. Бигеев, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: v.bigeev11@yandex.ru

С началом Великой Отечественной войны для производства танков и другой военной техники потребовались большие объемы броневой стали. Одним из первых своих приказов в конце июня 1941 г. Государственный Комитет Обороны потребовал от металлургов Урала и Сибири организовать производство броневого металла для танкостроительной промышленности. Металлургические предприятия центра страны и Поволжья для производства броневого металла не рассматривались из-за потенциальной опасности приближения линии фронта. В военном понимании броня — это прочная защитная облицовка или цельный корпус из стали повышенной прочности и ударной вязкости. Такие свойства броневых сталей обеспечиваются, во-первых, оптимальными содержаниями углерода, хрома, никеля и молибдена, во-вторых, особыми режимами прокатки и
термической обработки броневых листов. Броню применяют на танках, бронемашинах, военных судах и других видах боевой техники. Важнейшую роль в выполнении этого задания отводили Магнитогорскому металлургическому комбинату. Это предприятие имело лучшую железорудную базу в стране (месторождение г. Магнитной), на нем строили и запускали новые производственные мощности. Кроме того, в 30-е годы XX в. на Южном Урале в г. Орске был запущен в эксплуатацию комбинат «Южуралникель» (на базе местных месторождений никелевых руд), а в северо-западном Казахстане — Актюбинский ферросплавный завод (на базе группы богатых месторождений Хромтау). Это решило проблему легирования броневой стали. Относительно недалеко от Магнитогорска — в Челябинске и Нижнем Тагиле решили создать основные производства бронетехники.

1. Бигеев В. А., Носов С. К., Сарычев Б. А. Развитие производства броневой стали на Магнитогорском металлургическом комбинате // Электрометаллургия. 2014. № 5. С. 23–25.
2. Носов Г. И., Нейланд К. К., Безденежных А. А. и др. Передел легированного скрапа на Магнитогорском комбинате // Сталь. 1946. № 1. С. 10–18.
3. Носов Г. И., Нейланд К. К., Вергазов Н. Г. и др. Выплавка хромоникельмолибденовой стали в 350 т основной мартеновской печи // Сталь. 1946. № 7-8. С. 459–466.
4. Безденежных А. А., Нейланд К. К. Выплавка хромоникельмолибденовой стали в мартеновских печах большой емкости // Научные труды. Вып. 3. Металлургия чугуна и стали / под ред. С. Л. Левина. — Свердловск; Москва, 1946. С. 53–72.
5. Сквозная технологическая инструкция по производству горячекатаных листов из легированных сталей. — Магнитогорск, 1973. — 45 с.
6. Антипин В. Г., Рабинович Е. И., Залетов Ю. Д. и др. Производство легированной стали для толстолистового листа // Металлург. 1975. № 11. С. 23.

7. Производство горячекатаных листов из легированных сталей / Технологическая инструкция ТИ-101-Я-223-82. — Магнитогорск, 1982. — 48 с.
8. Производство горячекатаных листов из легированных сталей / Сквозная технологическая инструкция ТИ-101-Я-223-99. — 48 с.
9. Сарычев А. Ф., Николаев О. А., Сарычев Б. А. и др. Разработка технологии конвертерного производства Cr–Ni–Mo-стали для изготовления толстолистового проката // Сталь. 2006. № 2. С. 15–17.
10. Сарычев Б. А., Девятов Д. Х., Бигеев В. А. и др. Математическое моделирование теплофизических процессов при легировании Cr–Ni–Mo-стали в ковше // Сталь. 2007. № 2. С. 55–57.