Журналы →  Цветные металлы →  2020 →  №9 →  Назад

Санкт-Петербургская школа пиро- и гидрометаллургии
Пирометаллургия
Название К выбору технологии переработки хвостового газа установки получения серы из газов печей Ванюкова
Автор Платонов О. И., Цемехман Л. Ш.
Информация об авторе

О. И. Платонов, независимый консультант, канд. техн. наук, эл. почта: oilpa@yandex.ru
Л. Ш. Цемехман, профессор, член редколлегии журнала «Цветные металлы», докт. техн. наук, эл. почта: lev.tsem1@gmail.com

Реферат

Применительно к развитию технологии десульфуризации отходящего сернистого газа печей Ванюкова (ПВ) дан анализ возможностей переработки хвостового газа участка производства элементарной серы (УПЭС) Медного завода (МЗ) Заполярного филиала (ЗФ) ПАО «Горно-металлургическая компания «Норильский никель». Для оценки характеристик технологии переработки хвостового газа установки извлечения серы (SRU) из газа ПВ МЗ и уточнения температурных режимов его каталитической конверсии по данным испытания в ката литическом реакторе пилотной установки получения серы с расходом газовой смеси 7–13 ндм3/мин исследованы температурные зависимости каталитической конверсии водорода и карбонилсульфида. По данным хроматографического контроля линии десульфурации коксового газа ПАО «ММК» оценена эффективность промышленного процесса каталитического гидролиза хвостовых газов SRU при средней температуре 330–350 oC. Установлено, что старение алюмооксидного катализатора в процессе переработки хвостовых газов при 340–350 oC происходит с декрементом его активности 0,0047 дБ/год, соответствующим продолжительности эксплуатации 2–4 года. Результаты поисковых исследований показали возможность глубокой переработки сернистого газа ПВ с извлечением 96 % серы. Полученные результаты можно использовать для ТЭО технологии глубокой десульфуризации отходящих сернистых газов автогенной плавки.

Ключевые слова Печь Ванюкова, сернистый газ, десульфуризация, переработка хвостового газа, гидрогенизация, гидролиз, температура, алюмооксидный катализатор
Библиографический список

1. Tarasov A. V., Eryomin O. G., Eryomina G. A. Sulfur production from the exhaust gases from non-ferrous autogenous smelting processes // Nickel-Cobalt’97: International Symposium: Sudbury, 1997 Aug. Ontario. Vol. 3. P. 285– 292.
2. Хайрулин С. Р., Керженцев М. А., Яшник С. А. и др. Процессы очистки газовых выбросов предприятий цветной металлургии от диоксида серы. Применяемые технологии и катализаторы // Химия в интересах устойчивого развития. 2015. Т. 23. № 4. С. 469–489.
3. Илюхин И. В., Козлов А. Н., Сапегин Ю. В., Деревнин Б. Т., Ерошевич С. Ю. Реконструкция производства серы на Медном заводе ЗФ ГМК «Норильский никель» // Цветные металлы. 2008. № 12. С. 44–46.
4. Платонов О. И., Цемехман Л. Ш. Резервы каталитической конверсии восстановленного сернистого газа печи Ванюкова // Цветные металлы. 2020. № 9. С. 30–37.
5. Sulphur recovery Application report. 2721 and tail gas treatment 03/01 2011. Aug. URL: https://valveproducts.neles.com/documents/neles/ApplicationReports/2721_Refinery/2721_03_01en.pdf (дата обращения: 14.09.2020).
6. Грунвальд В. Р. Технология газовой серы. — М. : Химия, 1992. — 272 с.
7. Meeting changing requirements — Sulphur. 2008. Iss. 315. P. 36–38, 40–42, 44–46.
8. Sala L. RAR: a multipurpose technology // Sulphur. 2005. Iss. 301. P. 40–46.
9. Kohl A. L., Nielsen R. B. Gas purification. — Houston, Texas : Gulf Publishing Company — 5th ed., 1997. — 1395 p.
10. Mahdipoor H. R., Yousefian H., Naderyi H., Kakavand M. The effective parameters and choosing an appropriate tail gas treatment process // The Indian Journal of Chemical Technology. 2012. Vol. 7. No. 3. P. 82–86.
11. Шкляр Р. Л., Мокин В. А., Голубева И. А. Проблемы доочистки хвостовых газов производства серы и пути их решения // Нефтегазохимия. 2016. № 2. С. 23–29.
12. Производство серы : справочник процессов переработки газов // Нефтегазовые технологии. 1997. № 1. С. 72–79.
13. Jangra S., Bhardwaj A. Sulphur recovery by tail gas treating technology (MCRC process) maximum Claus // International Journal of Science, Environment and Technology. 2014. Vol. 3. No. 4. P. 1609–1613.
14. Grancher P. Advances in Claus technology. Part 1. Studies in reaction mechanics // Hydrocarbon processing. 1978. Vol. 57. No. 7. P. 155–160.
15. Roisin E., Ray J.-L., Nedes C. New catalyst boosts TGTU efficiency // Sulphur. 2007. Iss. 310. P. 32–34.
16. Платонов О. И., Цемехман Л. Ш. Методы получения серы из металлургических газов: общие и частные вопросы разных технологий // Цветные металлы. 2009. № 8. С. 47–52.
17. Иориш В. С., Белов Г. В., Юнгман В. С. Программный комплекс ИВТАНТЕРМО для Windows и его использование в прикладном термодинамическом анализе. — М. : ИВТАН, 1998. — 56 с.
18. Егоров В. Н., Платонов О. И., Яценко С. П. О температурной зависимости Клаус-конверсии сероводорода на промышленных алюмооксидных катализаторах // Катализ в промышленности. 2004. № 4. С. 41–44.
19. Platonov O. I., Ryabko A. G., Tsemekhman L. Sh., Mironov D. A. Catalytic treatment of Claus off-gas as a part of coke gas desulfurization process. Sulphur 2005. Moscow, Russia, 23–26 October 2005. Conference papers, London : CRU publishing Ltd, 2005. P. 167–171.
20. Stone F., Huffmaster M., Massie S. Predicting SCOT catalyst activity. Sulphur. 2005. No. 300. Р. 45–52, 54, 56.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад