ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», Тула, Россия:
Д. Б. Белов, канд. техн. наук, доцент, эл. почта: imsbelov@mail.ru
О. И. Борискин, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: imtulgu@pochta.ru
С. И. Соловьев, канд. техн. наук, доцент, эл. почта: sergei@bk.ru

Рассмотрены вопросы формирования режущей части червячных фрез для обработки зубчатых колес. При традиционном изготовлении червячных фрез для обработки задних поверхностей режущих зубьев применяют процесс радиального или косого затылования, который в силу своего динамического характера, обусловленного возвратно-поступательными движениями шлифовальной бабки, на которой расположен шлифовальный круг, затрудняет обеспечение высокой точности шага и профиля зубьев, а также параметров основного червяка. Указанные недостатки эффективно устраняются применением процесса винтового затылования для обработки боковых задних поверхностей зубьев червячной фрезы. Выполнение профиля зубьев фрезы в виде зубчатой рейки позволяет получить червячную фрезу для обработки зубчатых колес. Приведен ряд формул, с помощью которых обоснованно доказано, что червячные фрезы, изготовленные с использованием рассмотренного принципа формирования задних поверхностей зубьев, могут иметь высокий класс точности — АА или ААА. Расчеты показали, что смещение зубьев фрезы на двух оборотах основного червяка с вероятностью 0,9973 не превышает величины 0,13 мкм, что заметно выше требований ГОСТ 10331–81 для фрез класса точности ААА (не более 4 мкм для фрез модулем свыше 0,5 мм до 0,9 мм). Рассмотренный способ формирования задних поверхностей фрезы в виде встречных правой и левой многозаходных винтовых поверхностей (винтовое затылование) позволяет получить червячные фрезы не только для обработки эвольвентных зубчатых колес, но и фрезы другого типа, например для обработки резьбы, храповых колес и других деталей, имеющих регулярный профиль.

1. ГОСТ 10331–81. Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (с Изм. № 1). — Введ. 01.07.1982.
2. Головко А. Н., Юрасов С. Ю. Конструкция инструмента червячного типа для чистовой обработки зубьев эвольвентных зубчатых колес // СТИН. 2018. № 11. С. 17–19.
3. Golovko A. Determination of the profi le of the worm-type tool // Matec Web of Conferences International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment (ICMTMTE 2017). 2017. Vol. 129. 01043.
4. Golovko A. N., Kondrashov A. G., Yurasov S. Yu. Improved design of a worm type instrument for fi nal machining of evolvent gear teeth // Procedia Engineering International Conference on Industrial Engineering (ICIE 2017). 2017. Vol. 206. P. 1333–1336.
5. Головко А. Н. Применение инструментов червячного типа для чистовой обработки зубьев зубчатых колес // Мат-лы VIII Междунар. науч.-техн. конф. «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы — 2017 (МНТК «ИМ-ТОМ-2017»)». 2017. С. 309–310.
6. Milsimerová A. The solution design of hobbing worm milling cutters face teeth undercut // Materials Science Forum. 2018. Vol. 919. P. 59–67.
7. Milsimerová A. Sharpening hobbing worm milling cutters issue // Proceedings of the International Conference of DAAAM Baltic “Industrial Engineering” January 2015. 2015. P. 57–62.
8. Zhou Y., Tang J., Zhou H., Yin F. Multistep Method for Grinding Face-Gear by Worm // Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME. 2016. Vol. 138, Iss. 7. 071013.
9. Феофилов Н. Д., Рахметов С. Л., Янов Е. С. Расчет кинематических и статистических углов сборных червячных фрез // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2016. № 4. С. 178–185.
10. Борискин О. И., Стаханов Н. Г., Хлудов С. Я., Якушенков А. В., Горынина И. В. Некоторые теоретические вопросы сопряжения поверхностей детали и производящей червячной фрезы // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2017. № 8-1. С. 93–96.
11. Борискин О. И., Стаханов Н. Г., Якушенков А. В., Хлудов С. Я., Горынина И. В. Способы повышения точности эвольвентных червячных фрез с СМП // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2016. № 8-1. С. 277–280.
12. Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д., Золотухина О. Л. Особенности зубонарезания цилиндрических зубчатых колес резцовыми головками червячного типа // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2013. № 8. С. 95–101.
13. Головко А. Н., Гречишников В. А., Юрасов С. Ю., Романов В. Б. Оценка погрешности формообразования профиля зуба колеса инструментом червячного типа со сплошными винтовыми режущими кромками // Вестник МГТУ «Станкин». 2016. № 2. С. 17–20.
14. Белов Д. Б., Борискин О. И., Соловьев С. И. Особенности фрез для обработки резьбовых поверхностей с мелким шагом // Черные металлы. 2019. № 5. С. 58–63.
15. Рябов Е. А., Юрасов С. Ю., Кондрашов А. Г. Создание модели червячной зуборезной фрезы с использованием эквивалентной зубчатой рейки // Вестник ИжГТУ имени М. Т. Калашникова. 2017. Т. 20. № 2. С. 82–84.
16. Кондрашов А. Г., Сафаров Д. Т., Фасхутдинов А. И., Давлетшина Г. К. Расчет червячных одновитковых фрез для конических зубчатых колес с круговым зубом // СТИН. 2017. № 4. С. 12–13.
17. Феофилов Н. Д., Скрябин В. Н., Воробьев И. А., Янов Е. С. Влияние переточек и геометрии передних поверхностей сборной червячной фрезы на профиль зубчатых колес // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2016. № 7-2. С. 86–92.