Журналы →  Цветные металлы →  2021 →  №2 →  Назад

Научные разработки НИЦ «Гидрометаллургия»
Название Фазовый состав продуктов автоклавного окисления и его влияние на инкапсуляцию золота
DOI 10.17580/tsm.2021.02.06
Автор Лях С. И., Бахвалов С. С.
Информация об авторе

ООО «НИЦ «Гидрометаллургия», Санкт-Петербург, Россия:

С. И. Лях, главный инженер, канд. техн. наук, эл. почта: lyakh-s@gidrometall.ru
С. С. Бахвалов, научный сотрудник, эл. почта: bakhvalov-s@gidrometall.ru

Реферат

В данной работе приведены результаты комплексных минералогических исследований твердых продуктов автоклавного окисления нескольких проб сульфидных золотосодержащих концентратов, полученных из руд месторождения Маломыр. Минералогические исследования проведены методами мессбауэровской спектроскопии, рентгенофлуоресцентного и рентгенофазового анализа, а также электронной микроскопии. Твердые продукты автоклавного окисления маломырских концентратов, полученные при температуре 225 oС и общем давлении в автоклаве 3,25 МПа, состоят из смешанного сульфоарсената железа Fe(AsO4)x(SO4)y(OH)z·wH2O, калиевого ярозита KFe3(SO4)2(OH)6, основного сульфата железа Fe(OH)SO4 и минералов пустой породы (мусковита, кварца, полевых шпатов и др.). Описаны основные закономерности фазовых превращений в процессе автоклавного окисления. По результатам исследований показано, что часть золота инкапсулирована вторичной мышьяк-содержащей фазой, образующейся в процессе автоклавного окисления. Поверхность таких частиц золота изолирована от раствора при сорбционном цианировании, вследствие чего драгоценный металл остается в хвостах. Для минимизации потерь золота автоклавную пульпу необходимо подвергать дополнительной температурной обработке — кондиционированию, в результате которой часть вторичных фаз (до 10–50 %) переходит в раствор, а золото, ассоциированное с ними, становится доступным для цианидного раствора. Прирост количества цианируемого золота после кондиционирования для различных образцов может составлять 2–5 %.

Авторы выражают глубокую признательность коллективам ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» (Москва), ООО «НПГФ «Регис» (Благовещенск) и Опытного цеха АО «Покровский рудник» (Благовещенск) за возможность написания статьи.

Ключевые слова Автоклавное окисление, кондиционирование, автоклавный кек, золото, железо, мышьяк, сера, вторичные твeрдые фазы
Библиографический список

1. Набойченко С. С., Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В., Калашникова М. И. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. — Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2008. Т. 1. — 376 с.
2. Thomas K. G. Pressure oxidation overview // Development in mineral processing. 2005. Vol. 15. P. 346–369.
3. Zaytsev P., Pleshkov M. A., Lapin A. Y., Shneerson Y. Pressure oxidation process development for treating complex sulfide copper materials // ALTA 2016. — Perth, Australia, 21–28 May 2016. P. 420–431.
4. Zaytsev P., Shneerson Y., Fedorov V. et al. Pokrovskiy pressure oxidation (POX) hub — from laboratory to commercial production // World Gold 2019. — Perth, Australia, 11–13 September 2019. P. 504–518.
5. Fleming С. A. Basic iron sulfate — a potential killer in the processing of refractory gold concentrates by pressure oxidation // Minerals & Metallurgical Processing. 2010. Vol. 27, No. 2. P. 81–88.
6. Lowson R. T. Aqueous oxidation of pyrite by molecular oxygen // Chemical Reviews. 1982. Vol. 82, No. 5. P. 461–493.
7. Moses C. O., Nordstrom D. K., Herman J. S., Mills A. L. Aqueous pyrite oxidation by dissolved oxygen and by ferric iron // Geochimica et Cosmochimica Acta. 1987. Vol. 51, Iss. 6. P. 1561–1571. DOI: 10.1016/0016-7037(87)90337-1
8. Papangelakis V. G., Demopoulos G. P. Acid pressure oxida tion of arsenopyrite: Part 1, Reaction chemistry // Canadian Metal lurgical Quarterly. 1990. Vol. 29. DOI: 10.1179/cmq.1990.29.1.1
9. Swash P. M., Monhemius A. J. Hydrothermal precipitation from aqueous solutions containing iron (III), arsenate and sulphate // Hydrometallurgy’94. — Сambridge, 1994. P. 177–190. DOI: 10. 1007/ 978-94-011-1214-7_10
10. Gomez M. A., Assaaoudi H., Becze L. et al. Vibrational spectroscopy study of hydrothermally produced scorodite (FeAsO4·2H2O), ferric arsenate sub-hydrate (FAsH; FeAsO4·0.75H2O) and basic ferric arsenate sulfate (BFAS; Fe[(AsO4)1–x(SO4)x(OH)x]·wH2O) // Journal of Raman spectroscopy. 2010. Vol. 41. P. 212–221.
11. Gomez M. A., Ventruti G., Celikin M. et al. The nature of synthetic basic ferric arsenate sulfate (Fe(AsO4)1–2(SO4)x(OH)x) and basic ferric sulfate (FeOHSO4): their crystallographic, molecular and electronic structure with applications in the environment and energy // The Royal Society of Chemistry. 2013. Vol. 3. P. 16840–16849.
12. Gomez M. A., Becze L., Cutler J. N., Demopoulos G. P. Hydrothermal reaction chemistry and characterization of ferric arsenate phases precipitated from Fe2(SO4)3–As2O5–H2SO4 solutions // Hydrometallurgy. 2011. Vol. 107. P. 74–90.
13. Strauss J. A., Yahorava V., Gomez M. A. Pressure oxidation in gold circuits: basic ferric arsenate sulphate and basic ferric sulphate behavior in downstream processing // Proceedings of COM 2017. Paper No. 9528.
14. Лях С. И., Клементьев М. В. Автоклавная пилотная установка для проведения полупромышленных испытаний по окислению сульфидных флотационных концентратов золотосодержащих руд // Цветные металлы 2012 : cборник научных статей. — Красноярск, 2012. С. 584–589.
15. Лях С. И., Клементьев М. В. Автоклавная пилотная установ ка непрерывного действия // Золотодобыча. 2016. № 4. С. 10–15.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад