АО «Кольская ГМК», Мончегорск, Россия:

М. И. Рябушкин, первый заместитель генерального директора – главный инженер, эл. почта: RyabushkinMI1@kolagmk.ru

ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия:
Р. А. Пахомов, старший научный сотрудник лаборатории пирометаллургии, канд. техн. наук, эл. почта: pakhomovra@nornik.ru
Л. Б. Цымбулов, директор Департамента по исследованиям и разработкам, докт. техн. наук
А. Л. Романов, главный специалист лаборатории гелого-технологического изучения сырья

С недавнего времени в АО «Кольская горно-метал лур гическая компания» произошли существенные изменения в технологии переработки сульфидных никелевых концент ратов, полученных при разделении файнштейна, что позволяет снизить потери и операционные затраты, а также получить дополнительную выручку от реализации товарной продукции за счет повышения ее качества. В то же время модернизация производства и переход на технологию электро экстракционного способа получения никелевых катодов высших марок на предприятиях ГМК «Норильский никель» приводит к повышению требований, предъявляемых к никелевому порошку трубчатых печей (НПТП), подверга ющемуся хлорному растворению в цехе электролиза никеля АО «Кольская ГМК». Ключевыми требованиями, которые предъявляются к качеству НПТП, являются отсутствие в нем углеродистой составляющей, шлакообразующих примесей (SiO₂, Al₂O₃ и проч.), ухудшающих работу последующего гидрометаллургического передела, а также металлизация получаемого промпродукта. Дополнительные условия приводят к необходимости применять методы обогащения для повыше ния качества промежуточного продукта. Несовершенство действующей технологии магнитной сепарации и обнаруженные при запуске производства особенности поведения сырья привели к необходимости модернизации соответствующего участка. Рассмотрены технологические схемы и способ повышения качества получаемого продукта методами разделения материалов на основе различия их магнитных свойств.

1. Абрамов А. А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. В 3-х т. — 2-е изд., стер. — М. : Издательство Московского государственного гороного университета, 2004. Т. 1: Обогатительные процессы и аппараты. — 70 с.
2. Зоря В. Н., Аникин А. Е., Волынкина Е. П., Федякина А. Н. Исследование обогащения отходов, накопленных в шламохранилище ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», методом магнитной сепарации // Управление отходами — основа восста новления экологического равновесия промышленных регионов России : IV Междунар. науч.-практич. конференция / СибГИУ, 2012. С. 190–198.
3. Худяков С. Г., Мелкомукова О. Г., Лановецкий С. В. Оценка возможности обогащения отходов титанового производства методами механической и магнитной сепарации // Молодежная наука в развитии регионов. 2018. Т. 1. С. 230–234.
4. Зубарев А. И. Экспериментальные исследования магнитной индукции и перспективы обогащения зернистых марганец содержащих отходов методом сухой магнитной сепарации // Научные труды Донецкого национального технического университета. Сер. Горно-геологическая. 2014. № 2. С. 55–59.
5. Ширяев А. А., Величко Ю. В., Ботвинников В. В., Гончаров А. И. Обогащение отходов богатых окисленных руд Кривого Рога методом сухой магнитной сепарации // Обогащение руд. 2005. № 2. С. 7–10.
6. Черноусенко Е. В., Вишнякова И. Н., Каменева Ю. С., Нерадовский Ю. Н. Оценка возможности доизвлечения цветных металлов из лежалых хвостов обогащения медно-никелевых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2019. № 7. С. 196–206.
7. Черноусенко Е. В., Митрофанова Г. В., Вишнякова И. Н., Каменева Ю. С. Флотационные и магнитные методы для выделения цветных металлов из бедного техногенного сырья // Цветные металлы. 2019. № 2. С. 11–16. DOI: 10.17580/tsm.2019.02.02.
8. Boutouchent-Guerfi N., Boussourdi M. A., Lami A. et al. Dry magnetic separation on the recovery of metal fragments from kerf slurry waste produced during the manufacture of photovoltaic solar cells // Silicon. 2021. Vol. 13. P. 149–153.
9. Львов В. В., Кусков В. Б. Исследование возможности обогащения железных руд Бакчарского месторождения высокоинтенсивной магнитной сепарацией // Обогащение руд. 2015. № 1. С. 26–30.
10. Пат. 2458742 РФ. Способ обогащения окисленных никелевых руд / Низов В. А., Бакиров А. Р., Мащенко В. Н.; опубл. 20.08.2012.
11. Ma N., Houser J. B., Wood L. A. et al. Enhancement of iron recovery from steelmaking slag fines by process optimization of upgrading the slag fines with dry magnetic separation // J. Sustain. Metall. 2017. No. 3. P. 280–288.
12. Gao L., Liu Z., Pan Y. et al. Separation and recovery of iron and nickel from low-grade laterite nickel ore using reduction roasting at rotary kiln followed by magnetic separation technique // Mining, Metallurgy and Exploration. 2019. Vol. 36. P. 375–384.
13. Wang J., Zu P., Yi S. et al. Preconcentration of iron, rare earth, and fluorite from bayan obo ore using superconducting magnetic separation // Mining, Metallurgy and Exploration. 2021. Vol. 38. P. 701–712.
14. Pat. CN212167778 (U). Magnetite dry separation belt devic / Yu Xiaoyuan, Fu Yu. Appiled : 2020.12.18.
15. Pat. CN212143048 (U). Dry-separation magnetic roller ore separation device / Liu Zhuanqing. Appiled : 2020.12.15.
16. Pat. CN211838464 (U). Segmented dry magnetic separation device for powdery magnetic materials / Wang Yucheng, Cheng Baojun. Appiled : 2020.11.03.
17. Pat. CN211755968 (U). Dry magnetic separator / Lan Qingsong. Appiled : 2020.10.27.
18. Рябушкин М. И., Пахомов Р. А., Цымбулов Л. Б., Савино ва Ю. А. Поведение SiO₂ при реализации новой технологии переработки никелевого концентрата от разделе ния файнштейна на предприятии АО «Кольская ГМК» // Цвет ные металлы. 2021. № 12. С. 14–24. DOI: 10.17580/tsm. 2021.12.02.
19. Барский Л. А., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. — М. : Недра, 1978. — 486 с.
20. Рубинштейн Ю. Б., Филиппов Ю. А. Кинетика флотации. — М. : Недра,1980. — 375 с.
21. Криштал М. М., Ясников И. С., Полунин В. И., Филатов А. М., Ульянинков А. Г. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ в примерах практического применения. — М. : Техносфера, 2009. — 208 с.
22. Савинова Ю. А., Румянцев Д. В., Мишина O. Ю., Банникова С. А. и др. Исследование вещественного состава и морфологии тонкодисперсных металлургических пылей методами сканирующей электронно-ионной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа // Сб. тезисов докладов XХVIII Российской конференции по электронной микроскопии, 2020. 5–10 сентября 2020, Черноголовка.

23. Савинова Ю. А. Разработка технологии переработки рудных сульфидных концентратов цветных металлов с применением окислительного обжига в печах кипящего слоя : дис. … канд. техн. наук. — СПб, 2018. — 155 с.