Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, РФ

Пестряк И. В., зав. кафедрой, д-р техн. наук, доцент, pestryak.iv@misis.ru

Морозов В. В., профессор, д-р техн. наук, профессор, dchmggu@mail.ru

ПГС предприятие «Эрдэнэт», Эрдэнэт, аймаг Орхон, Монголия

Эрдэнэтуяа Очир, ведущий менеджер, канд. техн. наук, erdenetuyaa@erdenetmc.mn

Технологический институт «Эрдэнэт», Эрдэнэт, аймаг Орхон, Монголия

Жаргалсайхан Эрдэнэзул, преподаватель, zul479@gmail.com

В результате исследований флотации медно-молибденовых руд определены ионно-молекулярные компоненты водной фазы, при увеличении концентрации которых ухудшаются показатели процесса. Укрупненными флотационными испытаниями подтверждены результаты лабораторных экспериментов и определены предельно допустимые концентрации нежелательных компонентов в технической воде, подаваемой в переделы измельчения и флотации медно-молибденовых руд, мг/л: катионов меди и железа — 0,6, ионов кальция — до 350, жирных кислот — 1. При разработке технологии кондиционирования оборотной воды при степени замыкания водооборота 85 % необходимо создать условия для снижения концентраций, мг/л: катионов меди и железа — до 0,7, ионов кальция — до 400, жирных кислот — до 1,17.

1. Абрамов А. А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. Т. 3, Кн. 1. Рудоподготовка и Cu, Cu-Py, Cu-Fe, Cu-Mo, Cu-Zn руды. М.: МГГУ, 2005. 470 с.
2. Castro S., Lopez-Valdivieso A., Laskowski J. S. Review of the flotation of molybdenite. Part I: Surface properties and floatability // International Journal of Mineral Processing. 2016. Vol. 148. Р. 48–58.
3. Иванков С. И. Основные тенденции обеспечения оборотного водоснабжения на флотационных обогатительных фабриках (РФ и СНГ) // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. Обзорная информация. Вып. 4. М.: ВИНИТИ, 2017. С. 2–29.
4. Kinnunen P., Obenaus-Emler R., Raatikainen J., Guignot S., Guimera J., Ciroth A., Heiskanen K. Review of сlosed water loops with ore sorting and tailings valorization for a more sustainable mining industry // Journal of Cleaner Production. 2020. Vol. 278. DOI: 10.1016/j.jclepro.2020.123237
5. Yi G., Macha E., Van Dyke J., Ed Macha R., McKay T., Free M. L. Free recent progress on research of molybdenite flotation: A review // Advances in Colloid and Interface Science. 2021. Vol. 295. DOI: 10.1016/j.cis.2021.102466
6. Bleiwas D. I. Estimated water requirements for the conventional flotation of copper ore. Report. Reston, Virginia: U.S. Geological Survey, 2012. Р. 1089–2002.
7. Pestriak I., Morozov V. Erdenetuya Otchir. Modelling and development of recycled water conditioning of coppermolybdenum ores processing // International Journal of Mining Science and Technology. 2019. Vol. 29, Iss. 2. P. 313–317.
8. Абрамов А. А. Флотация. Физико-химическое моделирование процессов. Собрание сочинений. Т. 6. М.: Горная книга, 2010. 607 с.
9. Пестряк И. В., Морозов В. В. Моделирование и исследование влияния ионов кальция на флотируемость молибденита // Обогащение руд. 2019. № 3. С. 22–29.
10. Пестряк И. В., Морозов В. В. Исследование влияния ионов меди на поверхностные свойства и флотируемость молибденита // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. 2018. № 3. С. 72–81.
11. Pestryak I. V., Morozov V. V., Tumen-Ayush Batmunkh, Erdenetuya Ochir. Analysis of the reasons for molybdenite losses and improvement of recirculating water conditioning regimes in the process of copper-molybdenum ore flotation // Non-ferrous Metals. 2019. No. 2. Р. 9–16.
12. Технологическая инструкция по обогащению медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике совместного монголо-российского предприятия «Эрдэнэт». Монголия, Эрдэнэт, 2017. 194 с.
13. Игнатенко А. В. Анализ токсичности и детоксикации сточных вод в процессе их биологической очистки // Химическая безопасность. 2021. Т. 5, № 1. C. 64–80.
14. Соложенкин П. М. Активация минералов сурьмы катионами меди и свинца в процессе их флотации // Обогащение руд. 2023. № 4. С. 36–40.
15. Li Y., Chen J., Kang D., Guo J. Depression of pyrite in alkaline medium and its subsequent activation by copper // Minerals Engineering. 2012. Vol. 26, Iss. 1. P. 64–69.
16. Sinche M., Levay G., Zanin M. A case study on the effects of recycled process water on Cu–Mo sulfide flotation // Proc. of 10^th International mineral processing conference. Santiago, Chile, 15–18 October, 2013. P. 361–369.
17. Zhao Q., Liu W., Wei D., Wang W., Cui B., Liu W. Effect of copper ions on the flotation separation of chalcopyrite and molybdenite using sodium sulfide as a depressant // Minerals Engineering. 2018. Vol. 115. P. 44–52.
18. Кондратьев С. А., Коновалов И. А. Влияние физической формы сорбции собирателя на флотацию пирита в присутствии ионов Fe²⁺ и Fe³⁺ // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2022. № 1. С.119–129.
19. Хтет Зо У, Чжо Зай Яа, Горячев Б. Е. Действие композиций из железного, цинкового купоросов и сернистого натрия на флотацию медно-цинковых колчеданных руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2023. № 12. С. 139–151.
20. Bulut G., Yenial Ü. Effects of major ions in recycled water on sulfide minerals flotation // Mining, Metallurgy & Exploration. 2016. Vol. 33. P. 137–143.
21. Li H., Qu J., He T. A new concept on high-calcium flotation wastewater reuse // Minerals. 2018. Vol. 8, Iss. 11. Р. 496–504.
22. Castro S., Rioseco P., Laskowski J. S. Depression of molybdenite in sea water // Proc. of the XXVI International mineral processing congress. New Delhi, India, 2012. Р. 29–40.