Журналы →  Обогащение руд →  2025 →  №1 →  Назад

ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ
Название Исследование физико- механических свойств и характеристик формы частиц на различных стадиях переработки габбродолерита на щебень
DOI 10.17580/or.2025.01.04
Автор Мясникова О. В., Шеков В. А.
Информация об авторе

Институт геологии Карельского научного центра РАН, Петрозаводск, РФ

Мясникова О. В., научный сотрудник, канд. техн. наук, okmyasn@krc.karelia.ru

Шеков В. А., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук, старший научный сотрудник, shekov@krc.karelia.ru

Реферат

Изучены характеристики формы частиц щебня и дана оценка их влияния на физико-механические свойства получаемого дробленого продукта. Результаты исследования показали, что различные стадии переработки габбродолерита на щебень влияют на эти свойства. После трех стадий дробления щебень обладает улучшенными прочностными характеристиками — потери массы уменьшились при определении дробимости в 1,5–2 раза по показателю микро-Деваль (в среднем на 2,4 %). Моделирование износа частиц показало изменения характеристик формы: округлость увеличилась, шероховатость поверхности и плоскостность уменьшились, а удлинение практически не изменилось. Анализ физико-механических свойств и формы частиц щебня позволил установить некоторые закономерности его применения.

Ключевые слова Щебень, дробленая частица, характеристика формы, лещадность, плоскостность, удлинение, окатанность, шероховатость, эволюция физико-механических свойств
Библиографический список

1. Mavliev L. F., Vdovin E. A., Konovalov N. V., Khuziahmetova K. R., Sharapova N. B. Development of roadbuilding material based on gravel-sand-cement mixture with optimal granulometric composition. Izvestiya Kazanskogo Gosudarstvennogo Arkhitekturno–stroitelnogo Universiteta. 2019. No. 4. pp. 435–443.
2. Shegelman I. R., Vasiliev A. S. Promising solutions for the use of crushed stone in industry. Inzhenernyi Vestnik Dona. 2020. No. 4. URL: http://www.ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2020/6400 (accessed: 5.12.2024).
3. Nesterova K. O., Gizzatullin A. R., Morozova N. N., Gainutdinov I. I., Khozin V. G. Class B60–B80 cement concretes using crushed gravel from the Kama field. Stroitelnye Materialy. 2024. No. 10. pp. 29–36.
4. Wang S., Han L., Wu Ch., Zhao Y., Zhang R. Mix proportion design and production optimization of stone filled with cement stabilized macadam considering shrinkage resistance and easy construction. Construction and Building Materials. 2024. Vol. 416. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2024.135235
5. Review of the Russian crushed stone market. June 2023. Development forecast until 2027. URL: https://dzen.ru/a/ZMufHTqRv3RjreWT (accessed: 04.10.2024).
6. Chernykh V. N. Forecast of the demand for crushed stone for the implementation of measures included in the fiveyear road activity plan for the period 2023–2027, approved by Decree of the Government of the Russian Federation dated 06.20.2022 No. 1601-r. URL: https://nflg.ru/f/rosdornii_vladimir_chernyh.pdf (accessed: 04.10.2024).
7. Hazrathosseini A., Mahdevari S. Applicability quality assessment of dimension stones for service in the buildings (A new approach using a mathematical model and fuzzy logic). Journal of Building Engineering. 2018. Vol. 20. pp. 585–594.
8. Kurdenkova I. B. Development of the regulatory framework for crushed stone for asphalt concrete. Promyshlennoye i Grazhdanskoye Stroitelstvo. 2020. No. 12. pp. 38–44.
9. Revuelta M. B. Construction materials: Geology, production and applications. Springer Textbooks in Earth Sciences, Geography and Environment, 2021. 602 p.
10. Simchuk E. N., Zhdanov K. A., Dedkovsky I. A. Improving the approaches and methods for evaluation of physical and operational properties of road asphalt concrete in Russia. Dorogi i Mosty. 2021. No. 1. pp. 181– 221.
11. Wang D., He Y., Wang Ch., Zhang Z., Lu G., Liu P., Oeser M. Characterization of road surfacing aggregates based on their mineralogical fingerprint. Journal of Traffic and Transportation Engineering. 2022. Vol. 9, Iss. 5. pp. 880–891.
12. Hafeez I., Juniad F., Kamal M. A., Hussain J. Influence of single–and two–stage aggregate manufacturing mechanisms on asphalt mixture performance. Journal of Materials in Civil Engineering. 2015. Vol. 28, No. 4. DOI: 10.1061/(ASCE) MT.1943-5533.0001480
13. Kamani M., Ajalloeian R. The effect of rock crusher and rock type on the aggregate shape. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 230. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117016
14. Syahrudin S., Michelim S., Nuh S. M. Technical and productivity management study of crushing plant to achieve the target of split stone production in rock mining companies in West Kalimantan. Jurnal Teknik Sipil. 2023. Vol. 23, No. 3. pp. 307–317.
15. Onega Paleoproterozoic structure (geology, tectonics, deep structure and minerageny). Ed. by L. V. Glushanin, N. V. Sharov, V. V. Shchiptsov. Petrozavodsk: KarSC RAS, 2011. 431 p.
16. Sadovsky M. A., Bolkhovitinov L. G., Pisarenko V. F. On the discreteness property of rocks. Izvestiya AN SSSR. Seriya: Fizika Zemli. 1982. No. 12. pp. 3–18.
17. How the jaw crusher works. URL: https://mtspb.com/company/media/stati/kak–rabotaet–shchekovaya–drobilka/ (accessed: 04.10.2024).
18. Adomako S., Engelsen C. J., Thorstensen R. T., Barbieri D. M. Review of the relationship between aggregates geology and Los Angeles and micro-Deval tests. Bulletin of Engineering Geology and the Environment. 2021. Vol. 80. pp. 1963–1980.
19. Myasnikova O. V., Shekov V. A. Method of estimation of microdamages of igneous rocks and gravel in terms of water absorption. Gornyi Zhurnal. 2012. No. 2. pp. 17–19.
20. Krumbein W.C. Measurement and geological significance of shape and roundness of sedimentary particles. Journal of Sedimentary Petrology. 1941. Vol. 11, No. 2, pp. 64–72.
21. Pettyjohn F. J. Sedimentary rocks. Moscow, Nedra, 1981. 751 p.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад