Московский политехнический университет, Москва, Россия

Г. Р. Латыпова, доцент кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства», канд. техн. наук, доцент, эл. почта: g.r.latypova@mospolytech.ru
Р. А. Латыпов, профессор кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства», докт. техн. наук, профессор, эл. почта: latipov46@mail.ru

М. Алсобх, аспирант кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства», эл. почта: mohamadalsobh14.1@yahoo.com

Московский политехнический университет, Москва, Россия¹ ; Уханьский текстильный университет, Ухань, Китай² ; Zhejiang Wenyuan Intelligent Technology Co., Синчан, Китай³

В. Б. Деев^* , заведующий кафедрой «Оборудование и технологии сварочного производства»¹, профессор Государственной ключевой лаборатории цифрового текстильного оборудования провинции Хубэй², профессор-эксперт³, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: deev.vb@mail.ru

*Корреспондирующий автор.

Рассмотрены некоторые особенности формирования покрытия и соединения его с основным металлом при восстановлении деталей из бронзы электроконтактной приваркой металлической тканой сетки. Показано, что в зоне соединения покрытия из металлической тканой сетки из стали Ст1кп с бронзой БрОЦС5-5-5 дефекты типа пор, трещин, непроваров и несплошностей отсутствуют, а в самой зоне соединения имеет место промежуточный слой, представляющий собой твердый раствор меди, олова, кремния и углерода в железе. Показано, что этот промежуточный слой, имеющий ширину ≤ 4,0 мкм, образовался в результате диффузии элементов, входящих в состав соединенных металлов. Установлено, что максимальное значение микротвердости (320–330 МПа) покрытие имеет вблизи зоны контактирования с основным металлом. Исследования показали, что значение ударной вязкости образцов из бронзы БрОЦС5-5-5 с покрытием из металлической тканой сетки на 4,3–5,1 % выше ударной вязкости образцов из стали Ст1кп в состоянии поставки. При изучении методом компьютерной томографии зоны соединения покрытия дефектов в виде трещин, расслоений, раковин и скоплений пор не обнаружено. Установлено также, что толщина покрытия изменяется в пределах 0,31–0,34 мм, что подтверждает данные металлографических исследований.

1. Котомчин А. Н., Синельников А. Ф., Корнейчук Н. И. К вопросу выбора способа восстановления деталей ма шин // Вестник СибАДИ. 2020. № 17. С. 84–97. DOI: 10.26518/2071-7296-2020-17-1-84-97
2. Гаскаров И. Р. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов : дис. … канд. техн. наук. – Уфа, 2006. – 150 с.
3. Бирюков В. В. Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием : дис. … канд. техн. наук. – Москва, 2005. – 144 с.
4. Шнырев А. П., Голиницкий П. В. К вопросу об электроконтактном напекании металлических порошков на бронзовые поверхности // Природообустройство. 2014. № 3. С. 83–87.
5. Леонидас Дилио Рамос Родригес. Восстановление бронзовых втулок пластической деформацией с электроконтактной приваркой стальной ленты : дис. … канд. техн. наук. – М., 1995. – 180 с.
6. Латыпова Г. Р., Наталенко В. С., Фархшатов М. Н., Бахмудкадиев Н. Д., Павлов А. П., Алсобх М. Моделирование глубины внедрения металлической тканой сетки и увеличения линейного размера при восстановлении деталей из сплавов на основе меди электроконтактной приваркой // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. 2025. № 1. С. 131–138.
7. Лялякин В. Л., Иванов В. П. Восстановление и упрочнение деталей машин в агропромышленном комплексе России и Беларуси // Ремонт восстановление, модернизация. 2004. № 2. С. 2–6.
8. Burak P. I., Serov A. V., Latypov R. A. Optimization of the process of electric resistance welding of metallic strips through an amorphous solder // Welding International. 2012. Vol. 26, No. 10. P. 814–818.
9. Серов А. В., Серов Н. В., Бурак П. И., Соколова В. М. Методика назначения оптимальных режимов электрокон тактной приварки // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В. П. Горячкина». 2019. № 6. С. 35–39.
10. Pavlov A. P., Natalenko V. S., Latypov R. A. Calculation and experimental estimation of the thickness of a coating formed by electrocontact welding of a metal woven mesh onto bronze parts // Russian Metallurgy (Metally). 2023. Vol. 2023, No. 12. P. 1947–1951.
11. Павлов А. П., Наталенко В. С., Латыпов Р. А. Расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы // Сварочное производство. 2022. № 11. С. 30–35.
12. Павлов А. П. Разработка технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов : дис. … канд. техн. наук. – Уфа, 2011. – 164 с.
13. Наталенко В. С., Юнусбаев Н. М., Шаймухаметова Д. М., Нафиков М. З. К выбору способа восстановления деталей из сплавов на основе меди // Ремонт. Восстановление. Модер низация. 2018. № 11. С. 4–7.
14. Gaskarov I., Farkhshatov M., Saifullin R., Fayurshin A., Pavlov A., Bagautdinova I. Cylindrical interfaces repair technique using electric resistance welding of metal powder materials // Results in Engineering. 2022. Vol. 16. 100699. DOI: 10.1016/j.rineng.2022.100699
15. Natalenko V. S., Latypov R. A., Latypova G. R., Alsobkh M. Formation of a coating and its joint with the base during the re-conditioning of bronze parts by electrocontact welding of woven metal gauze // Russian Metallurgy (Metally). 2023. Vol. 2023, No. 6. P. 855–859.
16. Фархшатов М. Н., Гаскаров И. Р., Юнусбаев Н. М. Уменьшение потерь порошковых материалов при электроконтактной приварке // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2005. № 11. С. 32–33.
17. Гаскаров И. Р. Обоснование параметров металлической сетки для электроконтактной приварки порошковых присадочных материалов // Материалы научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. – Уфа : БГАУ, 2005. – С. 154–156.
18. Гаскаров И. Р., Сайфуллин Р. Н. Электроконтактная при варка композиционных порошковых материалов // Материалы IV Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении». – Пенза : ПГУ, 2003. – С. 71.

19. Наталенко В. С. Восстановление изношенных деталей машин электроконтактной приваркой армированных спеченных лент : автореф. дис. … канд. техн. наук. – Уфа, 2009. – 19 с.
20. Latypov R. A., Serov A. V., Ignatkin I. Y., Serov N. V. Utilization of the wastes of mechanical engineering and metallurgy in the process of hardening and restoration of machine parts. Part 2 // Metallurgist. 2021. Vol. 65, No. 5-6. P. 689–695.
21. ГОСТ 613–79. Бронзы оловянные литейные. Марки. – Введ. 01.01.1980.
22. ГОСТ 3826–82. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия. – Введ. 01.01.1984
23. ГОСТ 380–2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. – Введ. 01.07.2008
24. ГОСТ 535–2005. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. – Введ. 01.07.2008
25. Машиностроение. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы / Ред.-сост. акад. РАН И. Н. Фридляндер; Отв. ред. Е. Т. Долбенко. – 2001. – 879 с.
26. Серов А. В., Серов Н. В., Бурак П. И. Функциональные покрытия // Электрометаллургия. 2020. № 11. С. 25–33. DOI: 10.31044/1684-5781-2020-0-11-25-33
27. Бурак П. И. Способы нанесения промежуточного слоя для электроконтактной приварки // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина». 2009. № 3. С. 69–72.
28. ГОСТ 28873–90. Сплавы на основе тяжелых цветных металлов, обрабатываемые давлением. Унифицированные марки. – Введ. 01.01.1992
29. ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. – Введ. 01.01.1979