Журналы →  Черные металлы →  2008 →  №12 →  Назад

Промышленные печи
Название Беспламенные газокислородные горелки: повышение производительности и снижение выбросов СО2 и NOx
Автор Фон Шееле И., Гарц М., Поль Р., Ланц М. Т., Ригер Ж. П., Сёдерлунд С.
Информация об авторе Докт. И. фон Шееле, менеджер по маркетингу металлургического и стекольного производства, группа Linde, Унтершляйсхайм, Германия; М. Гарц, руководитель отдела внедрения, сектор металлургической промышленности, группа Linde, Лидингё, Швеция; Р. Поль, главный металлург, фирма Linde Gas, Гамбург, Германия; М. Т. Ланц, ст. инженер-технолог, фирма ArcelorMittal Shelby, отделение производства труб, Шелби, США; Ж. П. Ригер, ст. технолог, фирма Ascometal, Курбевуа, Франция; С. Сёдерлунд, ст. инженер-конструктор, фирма Outokumpu Nyby Works, Торсхялла, Швеция; joachim.von.scheele@linde-gas.com
Реферат Группа Linde, начиная с 1990х годов, занимает ведущие позиции в области внедрения газокислородного нагрева, который к настоящему времени широко распространен в черной металлургии, так как способствует повышению производительности и производственной гибкости оборудования, снижению расхода топлива и сокращению выбросов СО2 и NOх в атмосферу. Перечисленные причины являются основными, объясняющими растущую популярность газокислородного нагрева. Наряду с использованием традиционных газокислородных горелок беспламенные газокислородные горелки доказали свои большие преимущества. За период с 2003 г. свыше 30 печей в черной металлургии перешли на эту инновационную технологию и получили отличные результаты.
Ключевые слова горелка, газокислородный нагрев, топливо, печи, производительность, расход, энергия, выбросы, оборудование, завод.
Библиографический список 1. Eichler, R.: Recent developments in oxy-fuel technology for heating furnaces, Proc. IFRF's 25th ToTeM, Stockholm, Sweden, 21 Oct 2003, p. 2.
2. von ScheZele, J.: Big and diffuse or small and sharp — state-of-the-art oxyfuel based melting and heating, Scanmet III, 8–11 June 2008, Lulea, Sweden (to be published).
3. Low emissions gas fired burners, Tecno Impianti (2002) No. 3, [ed.:] Editoriale Elsevier.
4. Blasiak, W.; Narayanan, K.; Yang, W.: Evolution of new combustion technologies for CO2 and NOx reduction in steel industries, Air Pollution 2004, Greece, 2004.
5. Scherello, A.: State-of-the-art oxyfuel solutions for reheating and annealing furnaces in steel industry, METEC InSteelCon 2007, 11–15 June 2007, Düsseldorf, Germany.
6. Krishnamurthy, N.; Blasiak, W.; Lugnet, A.: Development of high temperature air- and oxyfuel combustion technologies for minimized CO2 and NOx emission in industrial heating, Proc. Joint Internat. Conf. on Sustainable Energy and Environment, 1–3 Dec 2004, Hua Hin, Thailand, Vol. II, p. 552.
7. Ljungars, S.; Gartz, M.; von ScheZele, J.: Boosting heating capacity using new technology, Nordic Steel & Mining Review, Sweden, 2004, p. 49.
8. Mercier, C. et al.: 6 % higher hot rolling mill output at AscomeQtal, Fos-sur-Mer, with oxyfuel, Proc. 28th JourneQes SideQrurgiques Internat, 13–14 Dec. 2007, Paris, France, p. 118.
9. Lantz, M. et al.: 25 % increased reheating through-put and 50 % reduced fuel consumption by flameless oxyfuel at ArcelorMittal pipe and tube, AISTech, 5–8 May 2008, Pittsburgh (PA), USA.
10. Fredriksson, P. et al.: Ovako, Hofors Works — 13 years experience of using oxyfuel for steel reheating; background, solutions and results, Iron Et Steel Tech. (2008) No. 5, p. 323.
Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад