ООО «Экомет Плюс», г. Москва:

А. А. Зубков, гл. технолог, e-mail: trbusiness7@mail.ru

З. М. Шуленина, ген. директор

Московский государственный горный университет:

А. А. Абрамов, проф.

Окисленные медные руды содержат водорастворимые минералы, с которыми при флотации частично теряется медь. Цель работы — изучение поведения водорастворимых соединений меди при переработке окисленных медных руд методом флотации. При этом поставлена основная задача — разработать технологию снижения потерь водорастворимого минерала меди — хальконтита при флотационной переработке окисленных медьсодержащих руд. Решение поставленной задачи было осуществлено на основе использования формальдегида для перевода соединений меди в металлическое состояние с последующим флотационным извлечением. Сульфат меди из раствора переводится в металлическую форму в щелочной среде формальдегидом при подогреве раствора до 60–65 ^оС. В качестве регулятора среды предложена известь, как наиболее доступный, дешевый реагент. После восстановления ионов меди до металла использовано его флотационное извлечение стандартными флотационными реагентами. Полученная металлическая медь имеет высокую флотоактивность, ее сквозное извлечение из раствора составило 96,6 %. В качестве собирателя рекомендован бутиловый ксантогенат, вспениватель — Т-80. Использование формальдегида в качестве восстановителя дает основание считать метод экологически чистым ввиду того, что при восстановлении в высокощелочной среде конечными продуктами его окисления являются оксид углерода (IV) и вода. Технология может быть рекомендована для обогатительных фабрик, перерабатывающих окисленные и оксисульфидные медные руды. Разработанный метод переработки окисленных медных руд позволит снизить потери меди, загрязненность окружающей среды и расширить сырьевую базу получения этого ценного металла.

1. Шуленина З. М. и др. Техногенные ресурсы России. Общие сведения. — М., 2001. — 202 с.
2. Воробьев А. Е. Преобразование качества некондиционного минерального сырья в складах и отвалах // Горный журнал. 1996. № 11/12. С. 89–91.
3. Голиков И. К решению проблем природного выщелачивания металлов из хвостохранилищ обогатительных фабрик Северо-Кавказского региона // Цветная металлургия. 1998. № 11/12. С. 51–54.
4. Трубецкой К. Н. и др. Пути решения проблем ресурсосбережения, охраны недр и окружающей среды // Горный журнал. 1998. № 10. С. 56–57.
5. Яхонтова Л. К., Грудев А. П. Минералогия окисленных руд : cправочное пособие. — М. : Недра, 1987. — 198 с.
6. Белобаба А. Г., Пушкарева Г. И., Маслий А. И., Бочкарев Г. Р. Очистка техногенных растворов от ионов тяжелых металлов // Плаксинские чтения 2011 г. : Материалы международного совещания «Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного сырья. В. Пышма». 2011. С. 279–282.
7. Лебедь А. Б., Акулич Л. Ф., Тимофеев К. Л. Сорбционное извлечение цветных металлов из карьерных и подотвальных вод // Там же. 2011. С. 424–428.
8. Гаррелс Р. М., Крайст Ч. Л. Растворы, минералы, равновесия. — М. : Мир, 1968. С. 154–220.
9. Воробьев А. Е., Зубков А. А., Чекушина Т. В. Перспективные технологии переработки окисленных руд и металлоносных растворов // Обогащение руд. 2010. № 3. С. 26–30.
10. Зубков А. А., Шуленина З. М. Технология извлечения благородных и редких металлов из растворов методом флотации // Экология и промышленность России. 2010. № 2.
11. Глазовская М. А. Геохимия природных и техногенных ландшафтов СССР : учебное пособие для студентов географической специальности вузов. — М. : Высшая школа, 1988. — 328 с.