«Северсталь» повышает эффективность нагрева печей стана 5000 с помощью цифровых инструментов
14.04.2021, 18:57
Специалисты «Северсталь Диджитал» совместно с коллективом листопрокатного цеха производства трубного проката, расположенного в Колпино, (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») разработали модель автоматического управления нагревом камерной печи №1 стана 5000. Технология помогает ускорить процесс нагрева печи и снизить простои агрегата.
В шести камерных печах происходит нагрев металла перед прокатом, при котором температура поднимается до 1200 градусов. Цикл нагрева занимает около 18 часов: он включает в себя подъем температуры и выдержку металла в течение некоторого времени на этих значениях. При этом с ростом температуры повышается требуемая тепловая мощность и набор до 1050 градусов возможно осуществлять с большей интенсивностью.
Ранее оператор мог выставить только конечное значение температуры и время, за которое агрегат должен его достичь. На всем диапазоне изменения температур скорость нагрева составляла примерно 70 градусов в час. Сейчас модель оценивает текущую скорость нагрева, расход газа и разность температур в зонах печи и, исходя из этого, задает оптимальную интенсивность нагрева (например, на промежутке 800-1100 градусов обеспечивается подъем температуры на скорости до 125 градусов в час). Режим автоматического управления может быть включен как в начале нагрева, так и в процессе работы печи – модель считает текущее состояние и продолжит дальнейший нагрев по плану.
В результате использования модели удалось сократить время нагрева камерной печи №1 в среднем на 10%. Кроме того, снизили разность термопар между зонами камерных печей до 10 градусов, что позволяет максимально эффективно использовать энергоресурсы.
«Проект интенсификации и повышения качества нагрева слябов завершает третий этап комплексной автоматизации линии стана 5000. Использование этой технологии может обеспечить около 11,5 тысяч тонн дополнительного производства в год. Наша основная цель – создание комплексной цифровой системы управления всеми агрегатами производственной линии. Именно такой подход позволит нам максимизировать эффекты от внедрения технологий промышленного интернета вещей и перейти на новый уровень планирования производства и контроля себестоимости», – отметил начальник Центра технологического развития дирекции по прокатному производству компании «Северсталь» Александр Вылкост.
«Создание модели автоматического управления нагревом печи у нашей команды заняло 6 месяцев. Решение показало свою эффективность при работе с камерной печью №1, что дает возможность масштабировать его и на остальные нагревательные печи. Кроме того, в перспективе оно может быть реализовано и в производстве плоского проката ЧерМК», – прокомментировал ведущий эксперт Центра технологического развития дирекции по прокатному производству компании «Северсталь» Лев Абрамов.
По материалам компании «Северсталь».
Другие новости компании
- 02.09.2024 «Северсталь» расширяет географию инженерных классов в школах городов присутствия
- 30.08.2024 «Северсталь» расширила комплексную программу взаимодействия с образовательными учреждениями
- 29.08.2024 «Северсталь» построила новую печь для термообработки толстолистового и высокопрочного проката
- 28.08.2024 «Северсталь» обновляет оборудование собственного лабораторного комплекса
- 29.07.2024 «Северсталь» завершила поставку 101 листа биметалла для строительства носовой части самого мощного атомного ледокола в мире
- 26.07.2024 «Северсталь» обновляет грузоподъемные механизмы на доменной печи №5
- 16.07.2024 «Северсталь» наращивает объемы производства оцинкованного проката к досанкционному уровню
- 04.07.2024 «Северсталь» модернизирует оборудование дуговой сталеплавильной печи
- 03.07.2024 «Северсталь» поддержит еще три колледжа в проекте «Профессионалитет»
- 02.07.2024 Судосталь «Северстали» использовалась для строительства первого пассажирского судна для работы в Арктике