Технология исследователей из Пермского Политеха поможет сделать металлы для самолетов более прочными
21.07.2021, 11:04Молодые исследователи из Пермского Политеха разрабатывают технологию, которая позволит усовершенствовать металлы и сплавы для машиностроительной и аэрокосмической отрасли. Уникальность пермской разработки состоит в том, что она позволит изменять свойства металлов, экономично расходуя материалы для «напыления» покрытий.
– Для того чтобы получить металлы и сплавы с уникальными свойствами, сейчас используют различные методы нанесения покрытий. Но применение многих из них ограничено высокой стоимостью оборудования, габаритами изделий, необходимостью механической обработки после нанесения, высокими потерями напыляемого материала, низкой эффективностью и другими факторами, – рассказывает магистрант механико-технологического факультета Пермского Политеха по направлению «Машиностроение» Иван Овчинников.
Пермские исследователи предложили использовать микролегирование совместно с плазменной обработкой. В процессе поверхность металла изменяется под действием «бомбардировки» напыляемым материалом. Технология позволит «улучшать» характеристики металлов и придавать им уникальные свойства, минимально расходуя материал при напылении. При этом процесс можно легко автоматизировать. Кроме того, разработку можно будет использовать при любых габаритах изделий.
Технология позволит изменять поверхность металлов, повышать их устойчивость к коррозии и износостойкость, считает исследователь. Разработчики уже провели серию исследований по определению скорости разрушения напыляемого материала и определили эффективность процесса. Они установили долю перенесенного материала на подложку и исследовали, как расстояние от плазмотрона до подложки влияет на ширину напыляемых дорожек. Для этого они сравнили процессы плазменной обработки медных, алюминиевых и стальных образцов. Ученые выяснили, что для медных катодов процесс распыления устойчив в диапазоне тока от 50 до 150 А, а для образцов, выполненных из стали и алюминия, оно наблюдается лишь в пределах 50 А. Применение тока большей силы вызывает оплавление. Исследователи также установили наиболее эффективное расстояние для нанесения покрытий – от 5 до 10 мм от плазмотрона до материалов.
Сейчас разработчики изучают, как формируются покрытия и появляются уникальные свойства металлов. Затем исследователи изучат влияние технологических факторов на усовершенствованные металлы. По словам разработчиков, технология будет перспективна для внедрения на предприятиях машиностроительной и аэрокосмической отрасли.
По материалам Пермского национального исследовательского политехнического университета
Другие новости компании
- 06.02.2023 Технология ученых Пермского Политеха позволит изготавливать магниевые корпуса ракет без дефектов
- 02.11.2022 Разработка исследователей из Пермского Политеха поможет избежать дефектов в деталях самолетов
- 29.09.2022 Изобретение ученого Пермского Политеха повысит эффективность обработки титана и полимерных композитов
- 21.09.2022 Разработка ученых Пермского Политеха позволит отследить разрушение важных композитных конструкций самолетов и ракет
- 15.09.2022 Ученые Пермского Политеха нашли способ получения деталей для самолетов без дефектов
- 09.09.2022 Разработка ученых Пермского Политеха улучшит печать металлических изделий
- 24.08.2022 Разработка ученых Пермского Политеха позволит эффективнее получать губчатый титан
- 28.02.2022 Технология ученых Пермского Политеха повысит качество современных промышленных изделий
- 22.02.2022 Технология ученых Пермского Политеха избавит поверхность важных конструкций от дефектов
- 17.02.2022 Ученые Пермского Политеха создали жаропрочный композит для двигателей современных самолетов