На «Святогоре» введен в эксплуатацию новый контактный аппарат

В сернокислотном цехе ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый контактный аппарат. Это основной вид оборудования, задействованного в схеме утилизации отходящих газов металлургического производства. Инвестиции предприятия в реализацию данного проекта составили 230 млн рублей. Новый агрегат заменит оборудование, выработавшее свой ресурс.

В настоящее время в сернокислотном цехе эксплуатируется 5 контактных аппаратов. Именно в них происходит процесс окисления сернистого ангидрида SO₂ в серный SO₃, который в дальнейшем используется в производстве серной кислоты. Ежегодно предприятие производит ее в объеме 300 тыс. тонн.

Активная фаза строительства нового контактного аппарата началась в конце 2013 года, и была завершена в рекордные сроки - уже в январе 2015 года специалисты ОАО «Святогор» занялись пусконаладочными работами нового оборудования. Проектные работы были выполнены Институтом ООО «Гипрохим» (г. Москва), поставщиком оборудования выступило ОАО «Пензенский завод химического машиностроения». В конструкцию контактного узла входят контактный аппарат, два выносных теплообменника, пусковой подогреватель и газовый фильтр.

- Впервые в составе оборудования контактного узла мы применили воздухонагреватель «АГОС-18» российского производителя ООО ДП Завод «Энергоцветмет» (г. Белгород), который необходим для подогрева серосодержащих газов до регламентированной температуры, – отметила главный химик ОАО «Святогор» Ольга Шукшина. – Аналогичное оборудование уже применяется на других предприятиях УГМК. Главным его преимуществом является возможность подготовки большего объема газов, что необходимо в свете планируемой реконструкции химико-металлургического производства и увеличения мощности сернокислотного цеха.

В планах предприятия - строительство еще одного контактного аппарата. В настоящее время завершается проектирование объекта. Он придет взамен контактного узла №1 в СКЦ-2. Начало строительных работ намечено на 2016 год.

По материалам компании «УГМК»