"Электроцинк" запустил в работу цинковое производство

3 октября, на сутки раньше запланированного, ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершило ежегодный плановый ремонт цинкового производства, а в ночь с 3 на 4 октября цеха цинковой ветки были запущены в работу. По словам главного инженера Дмитрия Биндера, пуск технологического оборудования прошел в плановом режиме.

По информации службы главного механика предприятия, выполнение плана по ремонтным, ревизионным мероприятиям и чистке оборудования составило 100%. Все цеховые службы и подрядные организации, задействованные на объектах, сработали качественно и в соответствие с графиком.

- Остановочный ремонт цинковой ветки на "Электроцинке" осуществляется ежегодно для восстановления ресурсов, то есть работоспособности технологического оборудования, предупреждения аварийности и простоев производства, - отметил Дмитрий Биндер, - и во многом от качества ремонтных мероприятий зависит то, насколько стабильно и надежно будет работать завод в ближайший год. Поэтому контроль за ходом ремонта был очень жесткий.

В ремонте было задействовано порядка 350 специалистов цеховых служб и подрядных организаций - "Лимеко", "АНТиК", " Техмонтаж", "Химтеплозащита", "ДАЛС". За 27 суток в цехах цинкового производства выполнено свыше четырехсот мероприятий, крупнейшие из них - ремонт желобной системы в обжиговом цехе, усиление конструкции здания фильтрационного отдела с заменой кровли в выщелачивательном цехе, в сернокислотном производстве из капитального ремонта выведен и запущен в работу электрофильтр №4, заменена емкость промывной кислоты объемом 4 000 куб.см, полностью заменены 3-й и 4-й слои контактной массы на контактном аппарате, в электролитном цехе к работающим 454 ваннам после остановочного ремонта дополнительно введены в эксплуатацию 54 ванны (два каскада), что позволит увеличить объемы производства товарного цинка на 2 800 тонн до конца года.

Также во время остановки цинковых цехов выполнены мероприятия по капстроительству, связанные с модернизацией сернокислотного производства - монтаж газохода новой сушильной башни, свинцопаяльные и футеровочные работы в новом промывном отделении и др. Общие затраты на ремонт составили порядка 80 млн.рублей, из них на приобретение материалов было направлено 60 млн.

Напомним, ежегодно "Электроцинк" останавливает цинковое производство на ремонт в целях обеспечения работоспособности и исправности технологического оборудования, выполнения плана выпуска продукции и безопасности производства.

По материалам компании «Электроцинк»