В Кольской ГМК завершается внедрение технологии промышленного получения кобальта
10.12.2015, 14:38
В Кольской горно-металлургической компании (дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») завершается освоение технологии получения товарного кобальта высших марок в промышленном масштабе. В кобальтовом производстве Цеха электролиза никеля подано напряжение на электролизные ванны. Через несколько дней в компании рассчитывают получить готовый металл.
Проект «Кобальтовое производство» – стратегический для «Норильского никеля». Он предполагает создание единственного в России промышленного производства высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта – электролитного кобальта высших марок.
Получение кобальта будет осуществляться по хлоридной экстракционно-электролизной технологии, разработанной специалистами компании совместно с учеными института «Гипроникель». Технологическая схема нового производства состоит из следующих этапов: очистка никелевого электролита от кобальта и получение первичного кобальтового кека с окислением хлором и осаждением гидроокиси кобальта в две стадии; растворение кобальтового концентрата в соляной кислоте; очищение полученного раствора экстракционным способом; электролиз хлоридного кобальтового электролита в электролизных ваннах, из которых на выходе получается катодный металл.
Технология получения электролитного кобальта была отработана на созданной в Кольской ГМК в 2000 году опытно-промышленной установке. С 2007 года компания наладила на ней выпуск небольшого количества металлического кобальта. В процессе реализации проекта «Кобальтовое производство» технология была доработана и адаптирована к условиям промышленного производства. В частности, для достижения необходимых параметров очистки раствора кобальта от меди была изменена трассировка трубопроводов и схема распределения и подачи соляной кислоты.
В проекте применены технологии с использованием импортного оборудования. Так, перед началом процесса экстракции кобальта необходимо увеличить концентрацию солей и повысить хлор ион, что позволяет сделать выпарная установка немецкой фирмы Ebner. Внедрена система дегазации и компримирования хлора (оборудование для нее произведено фирмой ERG), которая позволяет направлять в голову процесса (получение кобальтового кека) хлор, образующийся в результате электроэкстракции кобальта. Такое же оборудование марки ERG будет применено при реализации другого крупного инвестиционного проекта – «Электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения НПТП», связанного с переходом на новую технологию производства никеля.
В ходе внедрения технологии выполнены масштабные работы по реконструкции нескольких переделов ЦЭН – двухстадиальной кобальтоочистки и гидрометаллургического участка №2, построены новые технологические переделы – экстракционное отделение и электролизный участок, а также внешние сети и эстакады, склад соляной кислоты, объекты вспомогательного назначения. Все работы проводились без остановки действующего никелевого производства. Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей.
По материалам компании ГМК «Норильский никель»
Другие новости компании
- 27.09.2024 «Норникель» заключил с РусГидро крупнейшую в России сделку по покупке углеродных единиц
- 23.09.2024 «Норникель» открыл Батарейный технологический центр в Санкт-Петербурге
- 05.09.2024 «Норникель» меняет модель управления для повышения эффективности
- 30.07.2024 «Норникель» объявляет итоги производственной деятельности за первое полугодие 2024 года
- 16.07.2024 «Норникель» повышает надежность газоснабжения норильского промышленного района
- 08.07.2024 «Норникель» обеспечил Норильск стабильным интернетом
- 03.07.2024 «Норникель» повысил заработную плату сотрудникам
- 28.06.2024 «Цифровой инвестор» «Норникеля» выходит на новый уровень
- 11.06.2024 «Норникель» начал монтаж новой печи на Надеждинском металлургическом заводе
- 06.06.2024 Роботы и краны-пауки помогают обновить флагманское предприятие «Норникеля»