Челябинский цинковый завод вводит в эксплуатацию анодно-правильную машину
05.04.2017, 17:30В рамках масштабной программы реконструкции производства Челябинского цинкового завода (предприятие металлургического комплекса УГМК) в цехе «Комплекс электролиза цинка» введена в эксплуатацию анодно-правильная машина. Стоимость приобретенного оборудования канадского производителя Advanced Dynamics Corp составила порядка 1,2 миллиона евро.
Основной продукцией Челябинского цинкового завода является цинк марки Special High Grade с чистотой основного элемента 99, 995%, получаемый в процессе электролиза. Электролиз – это реакция, при которой в ваннах со специальными пластинами – анодами и катодами - через цинксодержащий раствор электролита пропускается постоянный ток. При этом на катодах осаждается цинк, который затем идет в плавильное отделение, а на анодах протекают окислительные реакции. Из-за примесей в растворе может появиться угроза растворения анода, что, конечно же, повлияет на качество катодного цинкового осадка. Чем чище и ровнее поверхность анода, тем лучше протекает процесс электролиза и тем качественнее конечный продукт. Поэтому аноды необходимо чистить и выпрямлять каждые 20-40 дней. Именно для этого и используется анодно-правильная машина.
Вес одного свинцово-серебряного анода – 275 килограмм, площадь – 3,9 кв. метра. Всего в ванне находится 81 анод, которые кран переносит в машину за 4 подъема. Помощь работников в установке анодов в специальные посадочные места не требуется – расстояние между пазами выверено до миллиметра, а специальная штанга крепко фиксирует полотна. Для мойки не используется никаких специальных средств, так как даже самая маленькая примесь вызовет нежелательную химическую реакцию. Правка анодного полотна производится с помощью двух пневмоцилиндров мощностью 8 атмосфер.
«Старая машина могла править 400 анодов в сутки, новая – в два раза больше, 830 анодов в сутки, - отмечает начальник цеха КЭЦ Денис Чемерязев. – Кроме того, добавлена функция правки штанги и улучшена чистка полотна анода, она стала автоматической. Таким образом, почистить весь парк анодов Комплекса (а это 16 524 штуки) мы можем за 20 дней работы».
По материалам
Другие новости компании
- 18.07.2023 На руднике «Узельгинский» Учалинского ГОКа повысили безопасность транспортировки руды
- 06.07.2023 На ММСК торжественно запущен в эксплуатацию объект собственной генерации
- 05.07.2023 На Челябинском цинковом заводе началось реализация масштабного экологического проекта
- 07.02.2023 На Производстве полиметаллов повысили качество подготовки сырья
- 03.02.2023 Образовательные проекты УГМК получили новый импульс развития
- 14.12.2022 АО «Уралэлектромедь» внедряет технологию обратного осмоса для очистки промышленной воды
- 06.12.2022 На Учалинском ГОКе внедряют цифрового помощника для обогащения руды
- 23.11.2022 АО «Уралэлектромедь» модернизирует подстанцию в химико-металлургическом цехе
- 10.11.2022 «Холдинг Кабельный Альянс» разработал и запустил в производство новый кабель
- 08.11.2022 Компания «УГМК-Телеком» расширила систему позиционирования горнорабочих на Бурибаевском ГОКе