На "Электроцинке" после капремонта запущена плавильная печь
03.05.2017, 16:40В электролитном цехе ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) после планового капитального ремонта запущена в работу первая индукционная печь, предназначенная для переплавки катодного цинка в чушковой (товарный). Ремонтные работы на печи производительностью 90 т товарного цинка в сутки продолжались около полугода. Сейчас первая печь задействована в производстве чушкового цинка марки Ц0А.
Как пояснил главный инженер предприятия Дмитрий Биндер, электролитный цех замыкает технологическую цепочку получения цинка, и продукция этого цеха является продукцией всего завода. Последние стадии производства цинка - электролитическое осаждение цинка в электролитных ваннах с последующей переплавкой и розливом катодного цинка. Полученный при электролизе (электролитическое осаждение цинка) катодный цинк переплавляется в индукционных электропечах, разливается в цинковые чушки и цинкалюминиевые блоки согласно требованиям ГОСТа. Затем товарная продукция складывается в пакеты, обвязывается металлической лентой и отправляется потребителю. Сегодня в электролитном цехе в работе пять из шести печей.
- Индукционная канальная печь плавильного отдела электролитного цеха была остановлена на капитальный ремонт в ноябре прошлого года. При этом в цехе был поставлен своеобразный рекорд - кампания печи составила 13 лет при обычном ресурсе работы в 4-5 лет, что говорит о весьма качественном проведении предыдущего капремонта, - отметил начальник электролитного цеха Маирбек Урумов.
По словам старшего механика электролитного цеха Игоря Антонова, ремонт прошел по отработанной для данных печей схеме - демонтаж кладки, герметизация стенок и дна, футеровка до высоты индукторов. Асбестовая прокладка положена в два слоя в качестве первого защитного слоя для металлического корпуса, после чего корпус печи был выложен шамотным огнеупорным кирпичом, потом была проведена набивка всех шести индукторов огнеупорным материалом и - повторная футеровка. После покраски корпуса печи и естественной просушки печь была поставлена на разогрев, на следующий день началась плавка металла.
Основной объем ремонтных работ выполнен силами цеха централизованного ремонта завода. Параллельно ремонт проводился на цинкоразливочной машине индукционной печи - здесь заменили изложницы и цилиндры, отремонтировали штабелеукладчик. Затраты на капитальный ремонт печи составили более 2 млн. рублей.
По материалам
Другие новости компании
- 18.07.2023 На руднике «Узельгинский» Учалинского ГОКа повысили безопасность транспортировки руды
- 06.07.2023 На ММСК торжественно запущен в эксплуатацию объект собственной генерации
- 05.07.2023 На Челябинском цинковом заводе началось реализация масштабного экологического проекта
- 07.02.2023 На Производстве полиметаллов повысили качество подготовки сырья
- 03.02.2023 Образовательные проекты УГМК получили новый импульс развития
- 14.12.2022 АО «Уралэлектромедь» внедряет технологию обратного осмоса для очистки промышленной воды
- 06.12.2022 На Учалинском ГОКе внедряют цифрового помощника для обогащения руды
- 23.11.2022 АО «Уралэлектромедь» модернизирует подстанцию в химико-металлургическом цехе
- 10.11.2022 «Холдинг Кабельный Альянс» разработал и запустил в производство новый кабель
- 08.11.2022 Компания «УГМК-Телеком» расширила систему позиционирования горнорабочих на Бурибаевском ГОКе