Михеевский ГОК провел ремонт измельчительного оборудования
15.11.2017, 16:41
Текущий ремонт мельниц полу-самоизмельчения выполнен с опережением регламента производителя оборудования.
Михеевский горно-обогатительный комбинат (АО «Михеевский ГОК», Варненский район, Челябинская область) завершил плановый текущий ремонт мельницы полу-самоизмельчения (МПСИ). На время работ одна технологическая линия обогатительной фабрики комбината была остановлена, в связи с чем производительность была снижена на 50%. Однако высокий профессионализм работников предприятия и подрядных организаций, задействованных в плановом ремонте, внедрение индустриальных методов ремонта и применение современного оборудования обтяжки, центровки и диагностики позволили сократить время ремонта оборудования до 64 часов при регламенте производителя мельниц на проведение работ в 84 часа.
В ходе ремонта было очищено оборудование, заменены смазочные материалы и фильтрующие элементы. Кроме того, был отремонтирован разгрузочный короб, обновлена футеровка загрузочной телеги, очищены теплообменники, проведена ревизия резервных масляных насосов и другие работы.
Комментирует заместитель начальника планово-технологического отдела Михеевского ГОКа Денис Никулин: «Своевременное проведение плановых ремонтов, а также снижение времени проведения регламентных работ позволило добиться среднего коэффициента готовности мельниц в 0,96 за девять месяцев текущего года. Это отличный результат даже по европейским стандартам».
Михеевский ГОК расположен на Михеевском месторождении медно-порфировых руд, которое входит в число 50 крупнейших месторождений мира. Его запасы оцениваются в 629 млн тонн руды. Мощность переработки ГОКа — до 18 млн тонн медной руды в год.
Михеевский ГОК — это не только одно из самых больших, но и одно из самых современных и высокотехнологичных предприятий в цветной металлургии России. К работе над проектом Михеевского ГОКа были привлечены ведущие международные компании и поставщики оборудования: Metso, Outotec, Komatsu, Atlas Copco. В результате предприятие имеет передовое техническое оснащение всех этапов добычи и переработки руды. Безопасность труда на предприятии подтверждена сертификатами соответствия ее системы управления международным стандартам «Системы экологического менеджмента» (ISO 14001) и «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья» (OHSAS 18001).
По материалам
Другие новости компании
- 19.05.2023 Предприятия компании работают в штатном режиме (Группа РМК)
- 07.04.2023 Опровержение информации СМИ (ОФИЦИАЛЬНОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ РУССКОЙ МЕДНОЙ КОМПАНИИ)
- 06.02.2023 Уралгидромедь подтвердила соответствие международным стандартам охраны труда и окружающей среды
- 11.11.2022 Выбросы на Коркинском угольном разрезе за 5 лет сокращены в 26 раз
- 17.02.2022 Уралгидромедь подтвердил соответствие международным стандартам охраны труда и окружающей среды
- 28.01.2022 Проект разработки Тарутинского месторождения одобрен Главгосэкспертизой Положительное заключение выдано на строительство и разработку рудника
- 13.01.2022 Михеевский ГОК почти вдвое увеличил запасы меди
- 19.10.2021 В Хабаровском крае строят крупнейший в России медный горно-обогатительный комбинат
- 18.10.2021 Роснедра утвердило новую оценку запасов Малмыжского месторождения
- 28.09.2021 РМК объявляет о назначении нового вице-президента по информационным технологиям