На Кировском заводе ОЦМ совершенствуют систему обслуживания оборудования
10.11.2017, 17:25Система бережливого производства возникла в 50-е годы, когда промышленный инженер и бизнесмен ТОЙОТА Тайити Оно создал для компании производственную систему. В последствии система легла в основу Бережливого производства.
Тайити Оно выделил 7 видов потерь:
- потери из-за перепроизводства;
- потери времени из-за ожидания;
- потери при ненужной транспортировке;
- потери из-за лишних этапов обработки;
- потери из-за лишних запасов;
- потери из-за ненужных перемещений;
- потери из-за выпуска дефектной продукции.
Позднее исследователь производственной системы ТОЙОТА Джеффри Лайкер в книге «Дао Тойота» добавил ещё один вид потерь:
- нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Принцип Бережливого производства, по которому работает Кировский завод ОЦМ, является частью программы технического перевооружения. В данный момент на предприятии внедряются элементы всеобщего производительного и профилактического обслуживания оборудования. Основная идея – привлечение к процессу всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. Это позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок или избыточного обслуживания.
«Для начала мы определили перечень нового оборудования – это рассчитанные на длительный срок эксплуатации станы и линии. Затем разработали правила и инструкции. Персонал прошел обучение по мониторингу состояния оборудования и регистрации непредвиденных проблем. Теперь отрабатываем новые навыки на практике», – отметил заместитель директора КЗ ОЦМ Сергей Горбунов.
В конце октября введен в действие еще один регламент технического обслуживания – на новой линии фрезерования рулонов «Мино». Это достаточно обширный и подробный «свод правил» по уходу за механическим оборудованием итальянской линии. Семь механизмов, шестьдесят восемь наименований. Для каждого – определенный тип расходного материала и способ нанесения, периодичность. Все это представлено в таблице и схеме. Инструкция продумана так, чтобы и для тех, кто осваивает линию сейчас, и для будущих операторов порядок действий был понятен. Чтобы на поиск нужных точек не тратилось лишнее время, они обозначены на схеме. На самом оборудовании в этих точках размещены опознавательные ярлыки.
«Работа проделана большая, и ее польза очевидна. На заводе такой порядок, что вероятность поломок оборудования во время его эксплуатации сводится к бесконечно малой величине, в идеале – к нулю. Это и есть наша цель – исключить аварийные поломки и снизить потери, связанные с простоями», – пояснил Сергей Горбунов.
По материалам
Другие новости компании
- 04.02.2022 Более 450 млн рублей направил Надеждинский металлургический завод в 2021 году на реконструкцию газоочистки агломерационного цеха.
- 02.10.2020 На Кировском заводе ОЦМ завершена работа по установке новых термических мощностей
- 22.09.2020 РЗОЦМ начал производить трубы из нового сплава на основе меди и железа
- 23.03.2018 На Кировском заводе ОЦМ выросли объемы производства медных листов
- 20.03.2018 Кировский завод ОЦМ приступил к техническому перевооружению термических мощностей
- 09.02.2018 На должность генерального директора УГМК-ОЦМ назначен Антон Азанов
- 02.02.2018 Повышение уровня профессиональных знаний персонала входит в число приоритетов КЗОЦМ
- 25.01.2018 Кировский завод ОЦМ ведет монтаж нового оборудования
- 12.01.2018 В Ревде ведутся работы по устройству фундаментов под оборудование фирмы SMS Group
- 12.01.2018 КЗ ОЦМ модернизирует систему воздухоснабжения производства