ММК сэкономил полмиллиарда рублей с помощью цифровой модели закупки и потребления угольного сырья
11.06.2019, 18:51Магнитогорский металлургический комбинат в 2018 году сэкономил более 500 млн рублей благодаря использованию математической модели оптимизации закупки и потребления угольного сырья. Этого экономического эффекта удалось достичь за счет улучшения структуры угольной шихты и качества кокса.
Данная модель является частью масштабной стратегии цифровизации ММК. В основе программы лежит создание комплексной многоуровневой модели аглококсодоменного производства, призванной оптимизировать производственные процессы первого передела.
Модель оптимизации закупки и потребления угольного сырья в ПАО «ММК» эксплуатируется с февраля 2017 года. Она основана на изучении работы коксохимического и доменного производств с 2011 года и является собственной разработкой ММК. Разработку, внедрение и развитие модели осуществляет группа математического моделирования и системно-аналитических исследований научно-технического центра ПАО «ММК». Модель позволяет оптимизировать процесс как на уровне технолога, так и на уровне специалиста по закупкам. Цель – получить требуемое качество кокса при минимальных затратах.
На сегодняшний день модель используется в бизнес-процессе закупки угольных концентратов, интегрируя знания и требования всех служб ПАО «ММК», вовлеченных в этот процесс: в их числе управление категорийных закупок (владелец модели), научно-технический центр, коксохимическое производство, управление экономики. Ежемесячно в рамках бизнес-процесса закупки угольных концентратов выполняются расчеты:
• прогноз качества кокса при заданной структуре и объемах угольного сырья;
• оптимизация структуры привоза и потребления угольной шихты;
• анализ чувствительности расчета оптимизации к ценам и расчет рекомендуемых эффективных цен для закупки угольных концентратов.
Все расчеты выполняются в многопользовательском веб-интерфейсе – АИС «Модель оптимизации привоза и потребления угольного сырья».
Это не первый успешный проект математического моделирования оптимизации производственных процессов первого передела (вклад первого передела в себестоимость продукции составляет около 80%). Разработана также математическая модель оптимизации доставки и потребления железорудного сырья, создана автоматизированная информационная система «Оптимальный чугун». В разработках использованы технологии Big Data и искусственных нейронных сетей, но также применены и традиционные физико-химические модели, в частности, позволяющие учитывать динамические характеристики доменного процесса.
По материалам компании «ММК»
Другие новости компании
- 03.09.2024 Группа ММК в 2024 году направит на экологию свыше 20 млрд рублей
- 30.07.2024 ООО «Огнеупор» запустило современное и экологичное производство
- 30.07.2024 ООО «Огнеупор» запустило современное и экологичное производство
- 24.07.2024 В Группе ММК реализован экологический проект стоимостью 3 млрд рублей
- 03.07.2024 ПАО «ММК» разместит на платформе Сбера цифровые финансовые активы (ЦФА) на 500 млн рублей
- 02.07.2024 ММК за три года инвестировал в цифровые решения 2,9 млрд рублей
- 24.06.2024 ММК внедрил информационную систему управления проектной деятельностью «Эволюция»
- 06.06.2024 ММК с 2017 года вложил в снижение выбросов в атмосферу более 52 млрд рублей
- 30.05.2024 ММК получил свидетельство о соответствии Региональному экологическому стандарту
- 23.05.2024 Трубная отрасль показала наибольшую динамику закупок металлопродукции ММК