Дипл. инж. К. Шайдиг, инж.-консультант, Каульсберг; дипл. инж. М. Шааф, управляющий делами, ingitec Инженерное бюро по литейному делу (GmbH), Лейпциг; докт.-инж. М. Шингнитц, инж.-консультант, Фрайберг

В настоящее время производство передельного чугуна в доменных печах является в значительной степени оптимизированным высокопроизводительным процессом, приближающимся к своим технологически обусловленным пределам. Для того чтобы дополнительно снизить расход восстановителей ниже уже достигнутого уровня, необходим поиск новых путей и решений. Цель предлагаемой в статье схемы проекта состоит в разработке технологии, которую можно экономично реализовать на практике. Она характеризуется применением кислорода и рециклинга колошникового газа и применением горячих восстановительных газов на втором уровне воздушных фурм. Техническая осуществимость проекта была проверена на основе показателей одной работающей доменной печи. Для этой цели использовали имитационную модель доменной печи, разработанную фирмой ThyssenKrupp Stahl AG. При неизменном расходе дополнительных восстановителей было отмечено снижение расхода кокса на 94 кг/т передельного чугуна по сравнению с показателем при традиционной работе доменной печи. В итоге суммарный расход восстановителей снизился до 389 кг/т передельного чугуна, что подтверждает экономичность процесса. Экономия благодаря меньшему расходу кокса и отказу от производства горячего дутья оказалась больше дополнительных издержек на выработку кислорода, на капиталовложения и эксплуатационные расходы дополнительных агрегатов. Для исследованных вариантов снижение издержек составило 2—6 евро на тонну передельного чугуна по сравнению с требуемыми при обычной работе сравниваемой доменной печи. Оценке проекта с точки зрения охраны окружающей среды придается важное значение. Благодаря уменьшению расхода кокса выбросы диоксида углерода СО₂ на маршруте доменная печь — кислородный конвертер снижаются. Следует ожидать, что при всестороннем рассмотрении показатели выбросов приблизятся к наблюдаемым в электросталеплавильном производстве.

1. Ameling, D.; et al.: stahl und eisen 122 (2002) Nr. 7, S. 27/40.

2. Stahlinstitut VDEh:  Jahrbuch  Stahl 2003,  Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf, 2002, Bd. l, S. 285/86.

3. Jeschar, R.; Dombrowski, G: stahl u. eisen 116 (1996) Nr. 8, S. 81/87.
4. Großpietsch, K.-H.; Lungen, H. B.: stahl u. eisen 120 (2000) Nr. 9, S. 35/42.
5. Lungen, H. B.: stahl u. eisen 120 (2000) Nr. 9, S. 45/53.

6. Großpietsch, K.-H.; et al: stahl u. eisen 121 (2001) Nr. 5, S. 51/57.
7. Edström, t. O.; et al.: The new smelting reduction pro-cesses versus the blast furnace, Intern. Conf. New Smelting Reduction Technologies SRNC-90,14.-19. Okt. 1990, Pohang, Korea.
8. Peters, M.; Schmöle, R.: stahl u. eisen 122 (2002) Nr. 4, S. 43/50.
9. Buchwalder, t.; et al.: stahl u. eisen 123 (2003) Nr. 1, S. 29/37.
10. Fink, F.: Verfahren zum Erschmelzen von Roheisen in Hochöfen, OS 2261766,16. Dez. 1972.
11. Minsheng, Q.; et al: Ironmak. Steelmak. 15 (1988) Nr. 6, S. 287/92.
12. Poos, A.; Ponghis, X.: stahl u. eisen 111 (1991) Nr. 8, S. 69/75.
13. Kundrat, D. M.: Metallurgical processes for early twenty-frrst Century, The Minerals, Metals & Materials Society, 1994, S. 745/71.
14. NKK Corporation: NKK News, März 1995.
15. Tatsuro, A.; et al: ISIJ Internat. 37 (1997) Nr. 10, S. 977/85.
16. Poukhov, A. P; et al: A flow-chart for iron making on the basis of 100 % usage of process oxygen and hot reducing gases injection, 2^nd Europ. Ironmaking Congress, 15.-18. Sept. 1991, Glasgow, Großbritannien.
17. Ruschitzka, L.; et al: Gießerei 81 (1994) Nr. 10, S. 297/303.
18. Scheidig, K.: Hot metal production based on scrap, coal and oxygen, 8. Japanisch-Deutsches Seminar, Sendai, Japan, 6./7. Okt. 1993.
19. Benkmann, C: Linde-Berichte aus Technik u. Wissenschaft (2000) Nr. 80, S. 52/56.
20. Eberle, A. F.; et al: stahl u. eisen 120 (2000) Nr. 11, S. 43/46.
21. Wiesinger, H.; et al: stahl u. eisen 122 (2002) Nr. 6, S. 23/28.
22. Aichinger, H. M.; et al: stahl u. eisen 121 (2001) Nr. 5, S. 59/65.
23. Dahlstedt, A.; et al: The use of an experimental blast furnace, Proc. 4th ECIC, 19.-22. Juni 2000, Paris, Frankreich, Vol. I, S. 138/45.