Дипл. инж. Ю. Антрекович, ассистент, Институт цветной металлургии; докт. горн. наук Х. Антрекович, руководитель Лаборатории им. Кристиана Допплера по вторичной металлургии цветных металлов, заместитель правления института. Институт цветной металлургии, Горный университет Леобена, Леобен/Австрия.

В процессе выплавки стали в электродуговых сталеплавильных печах и в кислородных конвертерах по процессу LD образуется в среднем 15—20 кг пыли на тонну стали, которая выносится с отходящими газами и выделяется в системах газоочистки. Еще около 20 лет назад этим остаточным материалам уделяли незначительное внимание, но в настоящее время ввиду высокого содержания в них цинка и свинца эти материалы относят к классу опасных отходов. Однако с точки зрения цветной металлургии, пыль из сталеплавильных цехов, часто содержащая значительные количества цинка, представляет собой интересное вторичное сырье, но экономично переработать его ввиду наличия нежелательных элементов-примесей довольно трудно. Поскольку отгрузка в отвалы по-прежнему остается конкурентоспособным методом избавления от таких отходов, необходимо критически пересмотреть существующие способы их рециклинга. Разработка новых и потенциальные возможности усовершенствования существующих процессов находятся в центре внимания проводимых исследовательских работ. Основное внимание в этих работах уделяется изучению влияния различных восстановителей на качество получаемых продуктов и остаточного материала. В статье представлены результаты термической обработки пыли из электродуговых печей в вертикальной реторте с применение различных восстановителей. При этом специально рассмотрены свойства остатков, которые по возможности следует возвращать в сталеплавильный цех. Кроме того, по полученным результатам выделены преимущества и недостатки углерода и водорода как восстановителей и возможности их комбинированного использования.

1. Viklund-White, C.: A life cycle approach to the environmental assessment of process alternatives in the recycling of galvanized steel, Proc. EPD Congress, 12.-16. März 00, Nashville, USA, S. 219/30.
2. McClelland, J. M.: Fastmet dust pellet reduction operations report on the first Fastmet waste recovery Plant, Midrex Technologies, Inc., 2001, S. 1/12.
3. Zunkel, A. D.: Electric arc furnace dust management: A review of technologies, Iron Steel Eng. 74 (1997) Nr. 3, S. 33/38.
4. Collins, M. J.; Masters, I. M.; Ozberk, E.: Operation of the Sherritt zinc pressure leach process at the HBMS refinery: the first 15 months, Proc. Zinc and Lead '95, 22.-24. Mai 1995, Sendai, Japan, S. 681/93.

5. Goicoechechea y Gandiaga: The situation of EAF dust in Europe and the upgrading of the Waelz process, Rewas '99, Sept. 1999, USA, S. 1511/20.

6. Beyzavi, A. L.; Mattich, C.: Operational practice with the Wealz kiln and leaching plant of Tsu in Taiwan, Proc. Recycling of Metals and Engineered Materials, 22.-25. Okt. 2000, Pittsburgh, USA, S. 345/59.

7. Guozhu, Y.: Characterisation and removal of halogens in the EAF dust and zinc oxide fume obtained from thermal treatment of EAF dust, Mefos - The foundation for Metallurgical Research, ibid., S. 271/80.

8. Downey, J. R.; Hager, J. P.: Removal of halogens from EAF dust by pyrohydrolysis, Proc. Residues and Effluents — Processing and Environmental Considerations, 1.-5. März 1992, San Diego, USA, S. 187/211.