Дипл. инж. Б. Дебьесме, ст. менеджер; дипл. инж. Т. Морикс, менеджер; дипл. инж. М. Шевалье, менеджер; дипл. инж. Д. Бруньо, менеджер — металлургический отдел, фирма Sollac Atlantique, Montataire, Франция; дипл. инж. Б. Бакелант, ст. менеджер, отдел измерений и автоматизации, фирма Sollac Atlantique, Дюнкерк, Франция; дипл. инж. Л. Лефевр, менеджер, фирма Tixis Systems, Дюнкерк, Франция; дипл. инж. А. Дюрье, менеджер, управление промышленным производством, фирма Arcelor Flat Carbon, Дюнкерк, Франция; матем.-инж. А. Корнуэль, фирма Sword, Дюнкерк, Франция.

Мониторинг технологических процессов постоянно расширяется. Камеры отслеживают и контролируют продукцию в реальном масштабе времени и классифицируют выявленные дефекты. Математические модели предсказывают механические свойства и вероятность образования дефектов; согласование данных постоянно проверяется с использованием математических методов. В настоящее время имеется возможность обмениваться этими данными по всему технологическому маршруту — от кислородного конвертера до отделочных линий. Все это позволяет улучшить контроль за ходом технологического процесса. Классический круг обязанностей сотрудников металлургических цехов и отдела контроля качества, сводившиеся к выявлению дефектов и наблюдению за производственным процессом, существенно сократился. В то же время появились новые обязанности, которые связаны со значительным прогрессом в промышленности и находятся на стадии освоения. Эти обязанности выражаются девизом «Нужная продукция в нужное время и по подходящей цене» и направлены на удовлетворение требований заказчика с учетом экономических интересов фирмыпроизводителя. Данным обязанностям должны соответствовать организационные принципы. Основными факторами успешной работы являются разумное следование требованиям заказчика к готовой продукции и оптимизация всего технологического процесса, начиная от кислородного конвертера и включая, в частности, соотношение между горячим и холодным переделами.