Küttner GmbH & Co. KG, Эссен:

Р. Шотт, докт.-инж., руководитель направления по развитию технологий, r.schott@kuettner.сom

В течение десятилетий доменный процесс является одним из важнейших способов производства чугуна. При этом необходимая технологическая энергия обеспечивается в основном коксом. Важным решением в отношении повышения эффективности является сокращение расхода кокса за счет вдувания горючих веществ-заменителей, например угольной пыли, нефти или газа, через фурмы доменной печи в зону циркуляции кокса. В данной статье подробно описаны основные стадии усовершенствования технологии вдувания пылеугольного топлива: сокращение до минимума потребления газа, разработка конструкции агрегатов вдувания пылеугольного топлива, реализация быстродействующей и прецизионной системы управления интенсивностью вдувания, транспортировка плотного потока на большие расстояния и технология Oxycoal⁺. Рассмотрены также перспективы развития технологии вдувании пылеугольного топлива в доменную печь.

1. Plantfacts-Datenbank, Ausgabe 2009, Stahlinstitut VDEh, Düsseldorf.
2. Schott, R.; Schott, H.-K.; Malek, C.: Effizienzsteigerung des Hochofenbetriebs durch den Einsatz der Küttner-Oxycoal-Technik, Jubiläumssitzung des VDI-GVC Fach ausschusses „Hochtemperaturtechnik“, Düsseldorf, Feb ruar 2008.
3. Peters, M.; Korthas, B.; Schmöle, P.: The past, present and future of pulverized coal injection at ThyssenKrupp Steel AG, Proc. 36^th McMaster University Symp. on Iron and Steelmaking, 23.–25. Sept. 2008, Hamilton, Canada, S. 14/29.
4. Schott, R.; Malek, C.; Schott, H.-K.: Chemie Ing. Tech. 84 (2012) Nr. 7, S. 1076/84.
5. Schmöle, P.; Peters, M.: Injection of auxiliary reducing agents into the blast furnace — Effects on metallurgy and costs, Intern. STE Technologies Symposium, Kaohsiung, Taiwan, 3.-5. Nov. 2008.
6. http://www.co2-handel.de/

7. Gertz, J.: The new unloading, drying, grinding and injection equipment for blast furnaces at Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH in Duisburg, Germany, IAS 8^th Ironmaking Conf., Rosario, Santa Fe, Argentinien, 1.– 3. Nov. 2011.

8. Joksch, M.: Thermische Vorgänge beim Einblasen von Kohle in den Hochofen — Strömungs- und verfahrenstechnische Optimierung von Einblaslanzen, RWTH Aachen, 1993 (Diss.). 

9. Liang, N.-W.; Chang, C.-T.: Practice of promoting pulverized coal injection rate at blast furnace No. 4 of China Steel Corp., Proc. 36^th McMaster University Sympos. on Iron and Steelmaking, 23.–25. Sept. 2008, Hamilton, Canada, S. 47/61.
10. Lüngen, H. B.; Schmöle, P.: stahl u. eisen 124 (2004) Nr. 11, S. 63/72.
11. Danloy, G.; Berthelement, A.; Grant, M.; Borlee, J.; Sert, D.; van der Stel, J.; Jak, H.; Dimastromatteo, V.; Hallin, M.; Eklund, N.; Sundqvist, L.; Sköld, B.-E.; Lin, R.; Feiterna, A.; Korthas, B.; Müller, F.; Feilmayr, C.; Habermann, A.: ULCOS — pilot testing of low CO₂ blast furnace process at the experimental BF in Lulea, Rev. de Met. 106 (2009) Nr. 1, S. 1/8.
12. Babich, A.; Gudenau, H. W., Formoso, A.; Mav rommatis, K.; Froehling, G.; Garcia, L.: Choice of technological regimes of a blast furnace operation with injection of hot reducing gases, Revista de la Metalurgia 38 (2002) Nr. 4, S. 288/305.
13. Helle, H.; Helle, M.; Saxen, H.; Pettersson, F.: ISIJ Intern. 49 (2009) Nr. 9, S. 1316/24.
14. Petela, R.; Hutny, W.; Price, J. T.: Adv. Environm. Res. (2002) Nr. 6, S. 157/70.