ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия:

Савинова Ю. А., мл. науч. сотр. лаб. пирометаллургии

Цемехман Л. Ш., зав. лаб. пирометаллургии (1988–2014), эл. почта: LST@nikel.spb.ru

Портов А. Б., ст. науч. сотр.

ООО «Байкальская горная компания», Москва, Россия:

Лапшин Д. А., гл. специалист

В рамках разработки эффективной технологии переработки медного концентрата Удоканского месторождения проведена серия экспериментов по высоко- и низкотемпературному обжигу материала в укрупненно-лабораторной печи кипящего слоя. Продукты обжига (огарки и пыли) подвергнуты сернокислотному выщелачиванию. Вещественные составы исходного концентрата, продуктов обжига и кеков от гидрометаллургической перерабо тки исследованы методами растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа. Установлено, что основными нерастворимыми при выщелачивании медьсодержащими составляющими являются ферриты, шпинели и остаточные сульфиды. Кроме того, нестабильные примеси меди диагностированы в составе минералов нерудной части концентрата. Растворимая часть продуктов обжига представлена сульфатными и оксидными составляющими. Исследована зависимость показателей гидрометаллургической переработки огарков от их вещественного состава и условий проведения обжига. Установлено, что наиболее выгодное соотношение растворимых и нерастворимых составляющих в огарках достигается при проведении сульфатизирующего обжига. При исследовании образцов пыли определено, что по сравнению с огарками все образцы в целом окислены в меньшей степени и содержат значительный объем сульфидных частиц. Таким образом, пыли не могут быть направлены напрямую на выщелачивание. Рекомендовано возвращать пыли в печь кипящего слоя для дополнительного обжига. На основании полученных результатов выбраны оптимальные условия реализации обжига, обеспечивающие минимальное содержание невскрывающихся составляющих в огарках. Достигнутая степень извлечения меди при выщелачивании составляет 94–98 % (отн.).

1. Davenport W. G., King M., Schlesinger M. Extractive Metallurgy of Copper. — Oxford : Pergamon Press, 2002. — 460 p.
2. Со Ту. Физико-химические основы комбинированного способа переработки сульфидного медного концентрата Удоканского место рождения : авто реф. дис. .... канд. техн. наук. — М. : Национальный иссле довательский технологический университет «МИСиС», 2011. — 211 с.
3. Культин Ю. В. О возможности применения метода подземного выщелачивания для отработки Удоканского месторождения меди // Цветные металлы. 1995. № 8. С. 16–20.
4. Крушкол О. Б., Шевелева Л. Д., Павличенко Г. А., Пономарев Г. П. О возможности геотехнологической переработки руд Удоканского месторождения // Там же. 1993. № 11. С. 10–12.
5. Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. — М. : Металлургия, 1981. — 384 с.
6. Клушин Д. Н., Серебренникова Э. Я., Бессер А. Д., Мызенков Ф. А., Лейзерович Г. Я., Зак М. С., Гордон Г. М., Берлин З. Л. Кипящий слой в цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1978. — 280 с.
7. Блатов И. А., Клементьев В. В., Невский В. И., Портов А. Б., Цемехман Л. Ш. Опыт применения методов растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа для исследования материалов цветной металлургии // Цветные металлы. 1995. № 2. С. 6–9.
8. Практическая растровая электронная микроскопия / под ред. Дж. Гоулдстейна, Х. Яковица. — М. : Мир, 1978. — 231 с.
9. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П., Джой Д. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ. В 2 т. — М. : Мир, 1984.
10. Кришталл М. М., Ясников И. С., Полунин В. И. и др. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ в примерах практического применения. — М. : Техносфера, 2009. — 208 с.
11. Ерцева Л. Н. Опыт применения методов растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа для исследования материалов цветной металлургии // Цветные металлы. 2004. № 8/9. С. 86–91.
12. Цемехман Л. Ш., Фомичев В. Б., Ерцева Л. Н., Кайтмазов Н. Г., Козырев С. М., Максимов В. И., Шнеерсон Я. М., Дьяченко В. Т. Атлас минералогического сырья, технологических продуктов и товарной продукции ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». — М. : Издательский дом «Руда и Металлы», 2010. — 336 с.
13. Thornhill P. G., Pidgeon L. M. Micrographic study of sulfide roasting // J. Metals. 1957. Vol. 9, Nо. 7. P. 989–995.
14. Савинова Ю. А., Портов А. Б., Цемехман Л. Ш. Влияние параметров обжига сульфидного полиметаллического концентрата на качество получаемого огарка // Цветные металлы. 2013. № 7. С. 40–45.
15. Пестунова Н. П., Огиенко А. С., Гузаиров Р. С. Причины повышенного ферритообразования при обжиге высокожелезистых цинковых концентратов // Там же. 1980. № 1. C. 48–50.
16. Скопов Г. В., Перепелицин В. А. О пространственном разделении соединений меди и железа при окислении сульфидных окатышей // Известия вузов. Цветная металлургия. 1991. № 4. С. 31–37.
17. Артемьев Н. И., Данилин Л. А., Зайцев Н. Г., Приходько Е. А., Шурчкова В. А. Влияние параметров обжига цинковых концентратов на качество огарка // Цветные металлы. 1980. № 1. C. 50–52.
18. Метсеринта Л., Таскинен П., Ниберг Й., Ово Э. Механизмы обжига загрязненного цинкового концентрата в кипящем слое // Там же. 2005. № 5. С. 92–99.
19. Outotec launches a new partial roasting process to purify contaminated copper and gold concentrates // Outotec [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://www.outotec.com/en/Media/News/2011/Outotec-launches-a-new-partial-roasting-process-topurify-contaminated-copper-and-gold-concentrates/.
20. Dead roast-shaft furnace copper smelting // World Mining. 1980. Vol. 33, Nо. 12. P. 40–41.
21. Jones R. T. Conroast: DC ARC smelting of dead-roasted sulphide concentrates // Sulfide Smelting 2002 / ed. R. L. Stephens, H. Y. Sohn. 17–21 February 2002, Seattle (Washington, USA). P. 435–456.