ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия:

Портов А. Б., ст. науч. сотр.

Озеров С. С., мл. науч. сотр. лаб. пирометаллургии, эл. почта: ssoze@nikel.spb.su

Савинова Ю. А., мл. науч. сотр.

Цемехман Л. Ш., зав. лаб. пирометаллургии (1988–2014)

На укрупненно-лабораторной установке кипящего слоя (КС) отработана технология частичного окислительного обжига рудного медно-никелевого концентрата в смеси с илом техногенного месторождения оз. Нюд-Явр. Изучено влияние различных параметров (производительности печи КС по шихте, скорости подачи дутьевых газов и содержания в них кислорода, температуры в слое) на показатели обжига (выход огарка, крупность огарка и циклонной пыли, содержание в них остаточных сульфидов, структуру и вещественный состав продуктов обжига). Установлено, что образующаяся при обжиге в печи КС пыль мелкодисперсна, непостоянна по вещественному составу и является некондиционным продуктом для последующей электроплавки. Организация полного пылевого рецикла невозможна при низкотемпературном обжиге (720–740 ^оС) и достигается на пылевыносе 40–53 % при проведении обжига при t = 820–840 ^оС. Максимальное извлечение ила в огарок составляет 95–98 %. Увеличение температуры обжига приводит к более глубокому удалению серы из огарков и переводу основной доли цветных металлов в глубоко окисленные (шпинельные и ферритные) составляющие. Определены параметры ведения процесса, при которых можно получить продукты обжига (огарок) оптимального состава и с максимальным выходом. Регулировка процесса, поддержание заданных параметров достигаются изменением содержания кислорода в дутьевых газах и длительности нахождения материала в КС (частотой открытия секторных затворов).

1. Ежов Е. И., Мурашов В. Д. и др. Состояние производства никеля и кобальта на ведущих металлургических предприятиях Канады. — М. : ЦНИИцветмет ЭИ, 1989. C. 70–73.
2. McKague A. L., Norman G. E., Jackson J. F. Falconbridge Nickel Mines Limited’s new smelting process // CIM Bulletin. 1980. Vol. 73, No. 818. P. 132–141.
3. Pabst M. Thompson prepares for smelter test // Canadian Mining Journal. 1980. Vol. 101, No. 11. P. 52–57.
4. Diaz C., Conard B. R., O’Neill C. E. Inco roast-reduction smelting of nickel concentrate // CIM Bulletin. 1994. Vol. 87, No. 981. P. 62–71.
5. Diaz C., Conard B. R., Marcuson S. W., Burgess K. I. Deep roasting of nickel concentrate // Ibid. P. 72–78.
6. Stubina N., Chao J., Tan C. Recent electric furnace developments at Falconbridge (Sudbury Operations) // Ibid. P. 57–61.
7. Блатов И. А., Клементьев В. В., Невский В. И., Портов А.Б., Цемехман Л. Ш. Частичный обжиг никелевого концентрата // Цветные металлы. 1995. № 2. С. 6–9.
8. Блатов И. А., Клементьев В. В., Портов А. Б., Цемехман Л. Ш. Окислительный обжиг медно-никелевого концентрата // Тез. докл. II Междунар. симпозиума «Проблемы комплексного использования руд». Санкт-Петербург, 10–20 мая 1994. — СПб., 1994. С. 177–178.
9. Практическая растровая электронная микроскопия / под ред. Дж. Гоулдстейна и Х. Яковица. — М. : Мир, 1978. — 231 с.
10. Ерцева Л. Н. Опыт применения методов растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа для исследования материалов цветной металлургии // Цветные металлы. 2011. № 8/9. С. 86–91.
11. Кришталл М. М., Ясников И. С., Полунин В. И. и др. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ в примерах практического применения. — М. : Техносфера, 2009. — 208 с.